挤出机螺旋绞刀维修工艺

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　　挤出机的螺旋绞刀是挤出设备中的主要部件，在产品挤压成形过程中，承载负荷最大，扭曲力最强烈，对螺旋绞刀的磨损最严重。为了提高机械设备的完好率和生产效率，使其发挥最大的效力，为企业创造最佳的生产经营效益，就要按挤出机的保养维修要求对挤出机螺旋绞刀进行保养和维修。
　　1、挤出机螺旋绞刀形式
　　螺旋绞刀多用键镶嵌在主轴上。螺旋绞刀的叶片分为双螺旋和三螺旋型。无论采用那种型式，关键是要叶片之间均布，防止出现偏差。否则会使挤出机摇头、振动。并且导致主轴弯曲，电耗增高。
　　2、挤出机螺旋绞刀维修
　　在维修螺旋绞刀时，要求螺旋绞刀与挤出机泥缸的衬套之间间隙不大于3mm。绞刀前面和侧面所涂的耐磨材料层要求光洁无斑点，以减轻主轴的承载量，降低阻力，节约耗电量。必要时对于耐磨层要用磨光机打磨，消除可产生阻力的焊层。

　　挤出机螺旋绞刀堆焊材料选用北京固本kb899耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
　　螺旋绞刀堆焊材料选用北京固本kb899耐磨焊丝，按维修标准修复后，一般可连续生产普通砖300万块。
　　当螺旋绞刀磨损严重时，增大了挤出机泥缸的间隙，会造成产量降低，产品质量下降，泥料在泥缸中旋转，导致挤泥机发热和摇头，耗电量增高。螺旋绞刀的最前节叶片此时基本已磨光。所以企业应根据实际情况制定定期更换绞刀的工艺制度，不能盲目追求时效，牢记“磨刀不误砍柴工”的道理。