H13如此裂了的原因可能有哪些？

超级小菜鸟

H13的料铝合金挤压模。300的圆。厚120MM真空油淬1020。度600度回，HRC50。上机没有挤2米就裂的如此掺大家分析下是什么问题呢。

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-1-22 11:05 编辑 ]

菜鸟来了

这个应该是疲劳失效...（铝合金压注）原因很多比如热处理硬度原材料炭化物情况和拉伸强度等...建议做个金相看下金相组织怎么样。

renbenfg

你的工件淬火晶粒比较细，看起来没有过热。可是工件发蓝而且严重。可能是回火进入了蓝脆区，一使用就坏了。个人观点仅供参考，如有错误敬请原谅。

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-1-22 13:55 编辑 ]

超级小菜鸟

能不能把什么是蓝脆区说的详细点呢。谢谢

清风

600度回火还有50，你回了多少时间，我认为是回火不足或是淬火后已有裂纹，断口是蓝色的是因为在挤压时断的，工件温度高所致

超级小菜鸟

3个小时。是不是炉温不正确呢

热处理技师

淬火以后有缺陷。所以导致一使用就开裂，淬火温度一定不低。请说一下。冷却情况如何，大家都看看，咋热处理的。

超级小菜鸟

1020度保温2小时。回冷室预冷暗红色入油。8分钟出油。冒烟大概在300以上。空冷直80度左右。直接进600度回火3小时。风冷HRC53度再600度回3个小时。风冷HRC50

qibao9891

不了解挤压的现场情况，瞎猜一下。
挤压前预热不当。
理由：1.没有挤2米就裂。2.没有原始裂纹。3.直观上晶粒比较细。

外壁热容量较小，升温迅速，内芯热容量较大，升温较慢。工作前预热不好，工作时，外壁受热膨胀，内芯膨胀速度慢，造成拉应力，拉裂。

shaod

原帖由 qibao9891 于 2008-11-29 20:10 发表
不了解挤压的现场情况，瞎猜一下。
挤压前预热不当。
理由：1.没有挤2米就裂。2.没有原始裂纹。3.直观上晶粒比较细。

外壁热容量较小，升温迅速，内芯热容量较大，升温较慢。工作前预热不好，工作时，外壁受热膨 ...

很有道理！
严重支持！ :lol :lol

李@123456

硬度是不是过高了?这样的模具是挤铝合金条用的,硬度不要高过HRC50,如果发现硬度不够的情况,氮化一下是完全可以改善的,硬度过高就容易爆裂.我以前做这类模具硬度严格控制在HRC49--47,
供朋友参考! :handshake

[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-12-3 08:58 编辑 ]

超级小菜鸟

300的○升到850用多少时间合适呢

超级小菜鸟

我个人认为在有人回复自己的贴是只要在线就有一点提示声音，如没在线。QQ在线也可以转到QQ上；这样自己就能及时看到贴子，也能和回贴者讨论一下了，这样大家就可以及时的把自己的问题解决，大大的提高问题的解决速度，大家认为可以的话。顶一下

N1239997

直接进600度的炉子吗？采用分阶段升温了吗？我觉得这也是后期开裂的一个因素。
自己的想法，不一定对。希望指教！

fengfeng

看断口有没有氧化，估计是淬火裂纹。照片不清晰......

珍爱990618

铝挤模我们公司依日本提供的图样加工,控制在49度正负1度,一般取下限,从未出现过上述问题,硬度是否偏高?

子衿yang

看断口好像有油迹或回火色（因图片不十分清楚），淬火时已开裂，使用前产品已存在裂纹，所以上机挤压就此开裂。个人观点，也是猜测。

caore

好象是回火脆性所致

尘封

淬火时就开裂了。

会绑饼子

原材料锻件还是棒料，低倍组织看了吗，有时原材料会让热处理背黑锅的