烧感应圈、感应圈变形的问题

0炉火纯青0

我司用的是中频感应炉（8000HZ,160KW,平时主要干转向节产品，轴部直径50-70左右），经常出现烧感应圈的现象，新感应圈用不了多久就发生变形，下垂。如下图。（感应圈冷却水压力0.3MPa，我们用的是3KW的水泵。）怀疑水压太低，造成以上结果。求教前辈们，水压一般多大，用多大的泵合适。最好有厂家型号，谢谢

默无伦次

提供几个方向。
1、感应器的铜管材质，这是大家都容易忽略的问题，铜材的优劣对寿命其实有很大的影响。T1，T2差距很大。国产进口，差距也很大。
2、感应器的冷却水路设计，包括进水和出水的管路结构，水路的截面积，拐角位置的设计等等，大家关注水压，但实际上，光压力大是不够的，冷却的过程中，更重要的其实是流量。流量大了才能带走更大的热量。
3、感应器的铜管壁厚及尖角聚焦位置的结构设计。这个只能说应产品设备加工参数而异，常规来说，只要强度（水压和自重）可以满足的话，相对薄一些会好点，但是也不是越薄越好，具体可以参考相关资料中的公式计算。
4、冷却水，这个大家都提到了，冷却水务必使用纯净水，所谓纯净水不是经过简单过滤后的水，而是水质必须够软，金属盐离子一定要少，否则不光是感应器寿命的问题，包括你的变压器和电源都会存在水路堵塞烧毁的风险。
5、调试问题，主要是间隙和频率的问题，可能会还有改善的空间。
楼主还是要自己仔细分析。用一些简单的分析方法来系统的解决分析解决问题。

轴承热处理

qianhongyi 发表于 2017-10-11 10:16
冷却水不干净导致感应器内孔堵塞吧？

感应器冷却管路在某个时刻堵塞造成感应圈烧断的现象常常遇见。

gongan2008

3公斤水压是可以的，关键是水泵所供冷却有没有分压分流情况，如果有的话，感应器冷却水的压力和流量都会小得多，还有你的感应器管子多大，太小了冷却流量小也会烧感应器的

qianhongyi

冷却水不干净导致感应器内孔堵塞吧？

重庆热处理协会

我看上去像是短路造成的。

nel1982

重庆热处理协会 发表于 2017-10-10 17:46
我看上去像是短路造成的。

同意！
这个跟冷却水压力大小没有太大关系，主要是加热有效圈与零件之间的间隙太小，加热时零件应该与有效圈处于似接触但非接触状态导致感应器局部烧损

0炉火纯青0

nel1982 发表于 2017-10-11 08:01
同意！
这个跟冷却水压力大小没有太大关系，主要是加热有效圈与零件之间的间隙太小，加热时零件应该与有 ...

为何与水压没有关系？圈因为受热后，批量生产后，下垂变形，间隙太小，甚至于工件接触，导致短路。

0炉火纯青0

重庆热处理协会 发表于 2017-10-10 17:46
我看上去像是短路造成的。

求教，如何才能不短路呢？怎么防止感应圈变形？

dchj0532

考虑加强日常维护、点检，及时校正感应器变形，设定个基准，在状况不良就不使用或换备用的

热处理技师

感应器v设计存在问题。。。。。。

重庆热处理协会

0炉火纯青0 发表于 2017-10-11 21:17
求教，如何才能不短路呢？怎么防止感应圈变形？

有些东西需要思考，别人提供永远是方向，细节的还需要自己努力。当你不知道方向时，往往越努力错的会越离谱。

0炉火纯青0

咨询现在厂家，推荐用除垢剂定期清理，说是堵塞造成的。另一个厂家说压力至少要达到0.5，才行。

dchj0532

0炉火纯青0 发表于 2017-10-13 10:56
咨询现在厂家，推荐用除垢剂定期清理，说是堵塞造成的。另一个厂家说压力至少要达到0.5，才行。

都有可能，感应器属于消耗品，另外你们平时不测感应器冷却水温吗，还有水质怎么样呢，水太硬需要经常酸洗清理水垢的

mike198

楼主用的中频感应电源是什么类型的？
淬火机床是新设备处于调试阶段吗？
如果设备没问题而且一直在正常使用，那感应器的水压、水温等不作点检记录吗？要逐步排查现在与过去的不同之处

感应器和电源冷却循环水现在一般都是用的工业纯水，结垢堵塞的情况比较小



初步观测感应器像是打火（与工件接触造成短路），在感应器调试的时候多观察，也有可能是有些工件的顶尖孔车的不一致，轴旋转晃动厉害与感应器打火

感应热处理

这个都没说对，是寿命到了。

qianhuili2013

考虑感应器水路2进2出，两路水都是0.3MPA会好一点，但是要排除其他影响感应器烧坏的原因如热量集中间隙太小等。

qianhuili2013

感应热处理 发表于 2017-10-19 19:37
这个都没说对，是寿命到了。

寿命有长有短，短寿命到了就说明不正常

0炉火纯青0

已经被我们的操作工解决了，如图把感应圈吊起来。经过实践，确实不错。

steelpad

里面加导磁体了吗？有导磁体为什么会烧掉呢？