热作模具的问题

一堆烂泥

请各位推荐一下较好使用和热处理的热作磨具钢   我们使用的3cr2w8钢材真的是太不好处理了。总是裂断。真的是然人反思了     
紧急求助

油水混淬

模具的使用寿命材质只是一个基本因素，还有模具的设计，热处理工艺以及模具的使用与维护，都是关键因素。

3cr2w8V是常见的热作模钢，运用较为广泛。楼主所说模具开裂，并非更换材质就能解决的问题，应该从源头上找原因！

具体把您的模具服役条件和热处理工艺讲讲看，希望能够帮助您。。

lking

我也是做3cr2w8v的，还没有发现你说的那种情况，请将你的工艺告知，和模具的使用途径如果有兴趣你加我QQ314680188身份验证为模具热处理

退火

版主说的有道理

不仅仅就是更换材质就能解决的问题，还得从根本上找原因。。
模具专版真好，找到家的感觉了 。。尤其是有油水混淬版主在，更为一绝。

狂龙

使用的3cr2w8钢材真的是太不好处理了。总是列段。真的是然人反思了 .
我觉得真的是要好好反思了！一般来说裂了一次，就不得了，该模具就报废了。发现开裂就要停下来，分析开裂原因，是原材料的问题还是工艺的问题。只有找到原因才能避免下一次的开裂呀，难道你们是开裂了再做，做了又裂吗/那你们老板太有钱了。
你说的情况，恐怕更多的原因在工艺上。建议改进工艺。不要自己没食欲，怪饭菜不好。

一堆烂泥

对不起大家
锻压车间用的辗扩轴承套圈的心棒，直径70-----90左右的样子。长度为400的样子。
处理工艺为    850预热2个小时，1120淬火，保温40---60分钟左右，出炉后入油淬火。检查硬度为50---55RC   620回火两个小时 空冷  再次回火两个小时空冷   检查硬度45---47RC左右     
请各位大家出手指教！！！

一堆烂泥

补充一下  
使用条件比较恶劣     工作过程中使用自来水冷却  机床精度也不是太高  工作过程中人工控制   至少看起来时使用条件极为恶劣。
不知道是不是说出了大大家的要求    希望得到大家的帮助！！！

油水混淬

你们的操作存在太多的弊端，冒昧问句，是内部热处理？

1。预热时间太长，淬火温度过高，不利于冲击韧性，若不是真空淬火，且容易脱碳。
2。顺便问句，你们是保温结束之后，没有预冷就直接下油的？若是如此，更为不妥。
3。自来水冷却？有没有控制水温设备？

想真正解决这个问题，建议你还是多看些该材料特性以及热处理工艺对材质寿命的影响。。

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2008-11-15 23:02 编辑 ]

dxfeng

如果一直是老问题的话,那就建议:在保证硬度的情况下降低淬火温度.再有"工作过程中使用自来水冷却",感觉不是很恰当,如果条件允许建议使用油冷.

热处理技师

我在北京遇到的也是你这样的热处理工艺，他们把开裂作为理所当然的选择书里面的温度，其实书里采用这样的温度是等温冷却。我去以后调整淬火温度没有一件模具开裂。

一堆烂泥

你好
我们是内部的处理部门。
1、  保温结束后不是直接冷却  有一个短暂的预冷过程。
2.       自来水冷却时 指的是心棒在使用的过程中。由于温度升高而采用的冷却心棒的措施。
3         预热时间我们实在箱实炉里。预热时间长点难道有问题？
４．　采用１１２０的温度　，主要是因为再生产过程中，１０８０的温度我们最先采用，但是淬火结束后硬度检查的只有４５－－－５０左右。所以我们的温度提高到了１１２０，检查出的结果阿是５０－－－５５。 :L

一堆烂泥

你好
谢谢你的支点。
难道生产中不能采用资料上介绍的温度？
我们由于不经常干，所以检查时主要是检查硬度指标。如果硬度地的话，就延长时间，再就是提高温度了。这都是我们的做法。
希望再次得到你的指点。
在此谢谢你。

[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2008-11-22 21:14 编辑 ]

刘S

这种材料不是很容易开裂呀。
你是不是没预冷，直接下油呀

dhzhou888

3Cr2W8V钢是典型热强钢型热作模具钢，应用日久且极为广泛。缺点是导热性差，易开裂，塑性、韧度、热疲劳性能均有所下降。目前3Cr2W8V应用日少，为新型的热强型热作模具钢所代替，如3Cr3Mo3W2V,4Cr3Mo3SiV,5Cr4W5Mo2V,5Cr4Mo3SiMnVAl以及ASSAB的QRO45，美国的H19等。

日泰模具

3Cr2W8作为热作模具钢也曾经广泛使用，并不象楼主热处理时总是断裂，如果出现这样的问题，应该注意原材料和热处理工艺，总不能因噎废食吧！
当然现在有很多新钢种性价比大大优于3Cr2W8，建议楼主选择使用：国产4Cr5MoSiV1电渣级的,日本有日立\大同\高周波,瑞典一胜百等等都有材料在中国销售

[ 本帖最后由 日泰模具 于 2008-11-19 11:28 编辑 ]

liwenbin39

建议楼主不要只注意硬度,如果按楼主的描述,我建议楼主降低淬火温度到1100,回火采用3次回火的方式,在硬度方面将硬度控制在要求的下限

好好学学

建议楼主用国产3Gr2w8v

qibao9891

从两方面入手。
其一是检验金相。
依我看楼主的工艺没有什么太离谱的东西，检验金相可以排除很多疑点，尤其是原材料是不是有毛病。
其二是改变冷却方式。
3cr2w8v从外面水冷，外表面在降温过程中是拉应力，有可能造成早期龟裂，成为应力集中源；也有可能与工作应力叠加，造成断裂。
应该在心部钻深孔，用旋转接头通压力油冷。这样外表面始终是压应力，心部是拉应力，有助于抗疲劳和抗弯曲。

这让我想起了一件往事。
某次企业内部播放先进工作者视频，这个先进工作者是干热顶锻的。视频中，模具热了，他用钳子夹着，在旁边水桶一沾，冷透，接着干。热气腾腾，很壮观。这段视频帮了我们热处理大忙，自从热处理总工亲自将水桶换成油桶后，3cr2w8v热顶锻模的早期失效问题也就解决了。

一堆烂泥

谢谢大家
    这里有一个问题      我们的磨具没有经过那个锻造    直接用棒料车成的   然后进行处理的  
    不知有没有影响？

shuangzi8461

锻件材料一般比棒料性能稍好，但是我们国家的材料很乱，很不一定的