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[求助] 滲碳后的零件氧化严重怎么补救

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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-11-10 12:02:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
一批滲碳后高温回火件因跑温导致氧化严重,有什么补救措施?

签到天数: 1534 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-11-10 12:09:11 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

用喷砂或抛丸把表面的氧化皮清理干净;
检查脱碳层深度,确定补渗碳淬火工艺.

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该用户从未签到

发表于 2008-11-10 16:02:41 | 显示全部楼层
如果工件不怎么精密可以采用喷砂清理工件表面,否则也只能报废。

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签到天数: 1711 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-11-10 16:13:25 | 显示全部楼层
原帖由 ljs80513000 于 2008-11-10 16:02 发表
如果工件不怎么精密可以采用喷砂清理工件表面,否则也只能报废。

  喷砂喷不掉就会报废嘛,还是有返工的余地的,我们有时也做,渗碳炉内返工一下,只过
扩散层会深点,不过还是可以用,

该用户从未签到

发表于 2008-11-10 16:26:18 | 显示全部楼层
如果渗层可以,而且零件实体尺寸能够满足使用或设计的要求,则可以喷砂处理。
如果渗层不能满足要求,而且零件实体尺寸能够满足使用或设计的要求,则可以补渗。
如果零件实体尺寸不能满足使用要求,则报废。

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签到天数: 408 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-11-10 16:27:15 | 显示全部楼层
只是回火的时候跑温,氧化脱C应该不严重,零件表面如果不加工的话应该直接补渗,喷沙或者抛丸要影响零件表面粗糙度

该用户从未签到

发表于 2008-11-10 19:12:17 | 显示全部楼层
补渗应该可以吧,时间稍微短点,碳势稍微高点,应该可以挽救,即使渗碳层深一点。

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-11-10 20:39:11 | 显示全部楼层
补渗应该可以,要用强渗期的碳势,尽量减少时间。

签到天数: 237 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-11-10 22:06:06 | 显示全部楼层
先喷沙去氧化皮后看还有没有余量,如没有,零件报废
其次,看金相和渗层,看有无脱碳?有脱碳要在高碳势进行补碳;若层深和金相已经达到要求
则在0.75-0.85间保碳势淬火返工即可!

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2008-11-11 12:57:33 | 显示全部楼层
发现脱碳层在0.30左右,现在主要看齿的磨量是多少了,如果脱碳氧化导致磨量不够,就只有报废了.

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-11-11 23:43:28 | 显示全部楼层
氧化严重。个人估计氧化皮比较厚。先抛丸,抛不掉再想办法,用砂纸砂或锉刀锉。关键面(安装面)不能有氧化皮,非关键面只能和客户商量,实在不行只能报废。
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