请高手指教,H13锻模热处理怎样提高使用寿命?渗碳工艺可否?

寒冰飞雪

请高手指教,H13锻模热处理怎样提高使用寿命?渗碳工艺可否?

秋天的风

给你一个热锻模制造工艺流程:下料--锻造(三拔三镦)--退火--机加--电脉冲--机加--淬火回火--平磨--电脉冲--打光--低温回火
每个环节都可能影响模具使用寿命,还包括使用不当!
我没有搞过热锻模的渗碳处理,不过你的想法有创意!
关于H13的处理还请搜索相关贴子,根据自己模具的实际使用情况来制定工艺.

日泰模具

H13用于热锻模采取热处理后得到硬度为HRC50-52使用比较常见，如果采取渗碳工艺，增加了表面的硬度和耐磨性，但渗碳层会比较容易剥落、掉层，这工艺在实际应用中并不可取。

479277196

最简单的就是多回几次火也可以提高它的使用寿命啊

trainman

H13渗碳后最大的特点就是易形成网状碳化物,造成早期疲劳裂纹

寒冰飞雪

谢谢各位师傅的指教!我采用的是电渣重溶的H13.热处理硬度在46-48度.(HRC)可是当中使用的寿命非常的不等,多则7000件,少则3000件,以为是材料的原因,更换采购.可是效果还是不很明显.不知道是什么原因.本想做碳氮共渗了,可是又实在不知道效果如何!

yj849041

渗碳可以,但是硬度不要过高! 要是每次使用时氮化一下,我相信能用得长一些!

[ 本帖最后由 yj849041 于 2008-11-2 13:46 编辑 ]

李@123456

我以前有客户是做铝材挤压的,铝合金门窗材料这个产品.有的是热处理后精加工后氮化,用一段时间就氮化一次.但是有一高人主管,他不做热处理,直接加工好了就氮化,用一段时间就氮化一次.不知道这个信息对你有没有点帮助.

油水混淬

！渗碳不可取！，H13类高合金钢渗碳容易在表面形成网状碳化物，从而开裂。记得在去年，就因为一次把H13和一些需要渗碳的钢材错放一起，渗碳冷却后就发现开裂，一看工艺单和接班记录，原来是H13
至于提高H13等系列热作模具钢材寿命的方法有很多，简单介绍几种：
1。细化其组织，使其材质更加致密均匀，横纵向性能持平，改善其强韧性，从而达到提高寿命的目的。
     常见的办法有   .a.在熔炼时适当加入稀土催化剂（不推荐，模具厂家也难以作到）
                           b.超深冷处理，已得到广泛运用（具体原因不在赘述）
2。合理的热处理工艺，包括预处理，淬火，回火，具体工艺也不再赘述，如不知道可以联系我
3。表层多元共渗。常见的有氮化处理和TD处理。包括楼上朋友说到的精加工之后，上机之前先做氮化处理，使用一段时间，可以再次回火去应力或者氮化，提高耐磨性。渗层厚度最佳达到0。25--0。35MM
4。模具的使用机制。加工时采用适宜的加工强度，模具刚刚进入服役的时期，采用由低到高再到低的使用强度。
5。新技术希望大家补充！

寒冰飞雪

非常感谢大家的帮助!我在这里鞠躬谢过了!我看了大家的说法懂了很多!
我采用RH13原料,硬度要求46-48度.热处理后做氮化处理.这样不知道可否.
另外烦请油水混淬把联系方式留给我.我的邮箱: zqiang1113@126.com  谢谢!

liu861212

我建议你把硬度做到46左右。硬度太高会使模具早期失效。你半精加工后做软氮化。能提高模具的使用寿命定期消除应力

guan416732950

可以用1020淬火.580回火.560碳氮共渗.时间4-5个小时.表面硬度HV900