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[讨论] 加快渗碳速度的方法

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签到天数: 45 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-10-29 14:43:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
渗碳淬火是目前较常见的增强零件表面耐磨性能的热处理方式,提高渗碳速度是渗碳工艺的一个必然的发展方向,目前的方向主要有两个:
1、利用稀土催渗,这种方法不仅可以提高渗碳速度,同样可以改善渗碳层的组织,但是稀土的加入可能对设备产生不利的影响,比如堵塞管道,同时价格较高;
2、高温渗碳,这种方式虽好,但过高的温度会使材料的晶粒粗大,并不适用于所用的渗碳材料,同时对设备提出了更高的要求。
大家讨论一下,还有哪些方法可以提高渗碳的速度!
欢迎大家提出自己的观点!

该用户从未签到

发表于 2008-10-29 15:36:28 | 显示全部楼层

提高渗碳速度的方法?

现在全球经济危机,企业要生存必须降低成本,渗碳用电占成本的50%左右,提高渗碳速度对降低渗碳成本很有效,故请各位同仁对提高渗碳速度的方法进行讨论。谢谢大家!

该用户从未签到

发表于 2008-10-29 15:56:28 | 显示全部楼层
1.催渗剂催渗。
2.用碳氮共渗。

该用户从未签到

发表于 2008-10-29 16:51:22 | 显示全部楼层
最常用的就是提高温度,提高碳势,在零件允许的情况下.
使用催渗剂和增加炉压也能起到一定的影响

签到天数: 1711 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-10-29 17:31:47 | 显示全部楼层
请看链接,可以参考一下
http://www.rclbbs.com/viewthread ... 3%E6%97%B6%E9%97%B4
http://www.rclbbs.com/viewthread ... 3%E6%97%B6%E9%97%B4

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-10-30 19:39 编辑 ]

签到天数: 237 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-10-29 19:05:08 | 显示全部楼层
提高炉压或者真空渗碳!

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-10-29 19:09:08 | 显示全部楼层
预氧化,通过控制变形减小磨量(变向的)

签到天数: 669 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-10-29 19:15:35 | 显示全部楼层
方法很多:1提高温度,2预氧化处理,3.真空渗碳,4.离子渗碳,5.稀土催渗工艺等

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-10-29 22:21:45 | 显示全部楼层
1提高渗碳温度,2使用催滲剂.3真空滲碳.

签到天数: 237 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-10-29 22:28:40 | 显示全部楼层
使用催渗剂!~或者提高温度,碳势

该用户从未签到

发表于 2008-10-29 23:04:41 | 显示全部楼层
但是使用催渗剂应该是有条件的,渗层要求不深的似乎效果不是很好吧

该用户从未签到

发表于 2008-10-30 21:28:25 | 显示全部楼层
使用稀土催渗剂应该是一个好办法,据二汽介绍在等同的工艺条件下连续炉盆齿渗碳,渗速提高16%,单件产品成本降低5元钱.

签到天数: 47 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2008-11-1 20:50:01 | 显示全部楼层
零件允许的情况下采用催渗、提高温度和碳势。但应考虑对组织的影响。提高温度来的快。
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