遇到的渗碳问题

lanfengzixue

现在还有一个问题,我们的一个零件,要求先将零件只渗碳,硬度要求HRC28-32,但是现在供应商给我们做的是渗碳淬火,再回火到HRC28-32,请问这样是否影响我们零件的最终性能?

秋天的风

只渗碳,不淬火,怎么保证硬度28~32HRC?你们可能又是用低碳钢来渗碳,然后当调质钢来用,劣质产品.

lanfengzixue

楼上的不了解情况,请不要乱发言,我们的此零件,是在先渗碳后进行机加工,把不需要的部分渗碳层去掉,然后再进行淬火,所以那部分加工没有渗碳层的旧保持软态.

喜欢上岸的鱼

淬火后高回再机加切碳后淬火，为什么要这么干呢？浪费能源不说，层深还要继续扩散，变形也是个问题啊．

横笛吹雨

渗碳后空冷或炉冷下来不能加工吗？为什么加上28~32HRC的要求？是特殊材料？
你的供应商肯定是连续炉生产，没法只渗碳不淬火。大批量产品这么干可太浪费了。

sunshine

楼主能不能把你们零件的形状,用途说明一下,省的大家在这瞎猜,而且我对你们采用的工序很感兴趣

villaining

力学性能会有很大的影响

察哈尔汗

首先，我个人感觉您这样的回复语气不馁，当然也可能是我个人毛病多了点，楼主不必介意。
其次，可能是2楼的确没看清楚，但经您3楼一说，说明1楼问题表述未清。
最后，您的工艺是不是这样的，渗碳—机加—淬火，机加去除部分的渗层，淬火后去除渗层部分硬度28－32HRC。
那么：28－32HRC姑且按心部硬度论，未去除渗层部分硬度多高？

lanfengzixue

首先向各位道歉,可能是语气不大好,但是也不能被别人说我们的零件是劣质产品.
我只是对这个工艺不大了解,为什么要采用这样的工艺?这种工艺对零件性能有什么好处?请大家赐教

现将此零件的要求表述如下:
材料:1117,类似国内Y20钢,
形状是一个轴,端部有螺纹,客户要求螺纹端要用先渗碳,再加工出螺纹,然后再淬火的工艺,
渗碳没有硬度要求,淬火后要求硬度HRC58最小,但是螺纹端必须是软态的.

察哈尔汗

呵呵。
经您这么一说问题就明白多了。工艺过程应如我上面所说，不过您没说渗层深度，大家不好说工艺时间。

hot05735442

楼主做的零件是要螺纹不给淬硬呀,渗碳是在螺纹上涂放渗剂不是好办多了?

狂龙

如采用多用炉生产该零件，是否可以先加工出螺纹。再套上螺母后渗碳淬火。完工后取出螺母。不知这样是否可行？没试过，不敢乱说。

lanfengzixue

涂防渗碳剂和拧上螺母,这两种方法都试过,但是效果都不好,不知是热处理厂工艺有问题,还是根本就不能这样做,
渗碳深度0.8-1.2mm

origin7

根本问题就是螺纹防渗？
石棉堵孔，外刷涂料，我们都是这样做的，防渗效果极佳

jcjszx

如用多用炉生产，照12楼的方法完全可行呀，我们一直这样干的。
现在，我们采用整体渗碳，螺纹再用高频退火，效果也很好。

一事无成

严格说   留余量，渗完碳再车螺纹    效果是最好的，就是成本也高

LINFH

没有问题.
只是浪费较大,工序麻烦,我们也有类似的产品,类似的工艺,只不过我们炉子有缓冷,不用淬火高温回火.可能有脱碳.再淬火时注意.要求的硬度有点问题,工件只要渗后空冷即可,硬度不一定再你要求的范围.

lanfengzixue

还有就是,我现在向热处理厂了解的工序是,渗碳淬火,然后再回火,把硬度降低,这和只渗碳,有什么区别嘛?

cnj63

单涂防渗剂是个好办法，但是缺点是防渗剂易于污染淬火油，放渗碳螺母与防渗剂结合是比较好的方法。

zwl

不知道你们要做什么，把要求说清楚