GCr15用于轧辊如何处理

日泰模具 · 发表于 2008-10-23 20:51:55

现在小批量试用东特GCr15做轧辊,采取锻打以后球化退火,粗加工后盐浴淬火,得到硬度60-62.但进行精磨加工的时候,就会开裂,不知是什么原因,请各位指教.谢谢啦!!!

油水混淬 · 发表于 2008-10-23 21:04:57

请把热处理工艺和裂纹图片上传，便于大家分析！

shaod · 发表于 2008-10-23 21:22:02

"得到硬度60-62"? 你怎样淬的？

日泰模具 · 发表于 2008-10-23 23:33:08

目前还没做晶相

日泰模具 · 发表于 2008-10-23 23:37:24

热处理是给热处理厂做的,我们只提供热处理方法(盐浴淬火)和硬度要求(60-62),具体工艺我们不清楚.现请高手指点,应该采取什么样的热处理方式,得到什么样的硬度使用最为合理,最好能告诉我工艺,谢!

shaod · 发表于 2008-10-24 06:21:02

你说的裂纹大概是磨削裂纹，简单的判断：裂纹是否出现在磨削面上呢？若是的话，磨工知道该怎么办的。

lisc00 · 发表于 2008-10-24 10:21:46

回火时间是不是充分
磨的时候是不是冷却不够
这么高的硬度,回火200需要时间充分
要不很容易出现裂纹

华海 · 发表于 2008-10-24 11:07:36

冷速过大？回火时间太短？水冷？淬火温度过高？请逐一检查！

日泰模具 · 发表于 2008-10-24 11:19:52

原帖由 lisc00 于 2008-10-24 10:21 发表
回火时间是不是充分
磨的时候是不是冷却不够
这么高的硬度,回火200需要时间充分
要不很容易出现裂纹

觉得说的很符合我们现在的实际情况,将从以上几点进行改进.

另外工件是盐浴淬火的----是不是应该用其他方法热处理

客免填 · 发表于 2008-10-24 20:49:08

180---200度，低温回火8小时左右。

炎燚 · 发表于 2008-10-24 22:40:16

开裂是什么时候才生的？
一：淬火水冷是发生开裂，跟原材料质量有关产生的开裂表现为断辊和掉肉，跟操作有关的开裂有辊身端部环裂，跟尺寸有关的开裂表现为达到临界开裂尺寸
二：磨削过程的开裂，主要和磨削时进刀量有关，使用的砂轮规格有关

love5300 · 发表于 2008-10-26 11:03:43

是不是水冷的呀？是不是没有及时回火呀？是不是锻打就有裂纹啦？

HRC · 发表于 2008-10-26 14:22:31

1、要求60-62HRC，但工件实际硬度是多少，自己有没有检查过。
2、磨削时的进刀量是多少，你那里的磨削工是不是干计件的。
3、精磨加工前是不是有粗磨，粗磨后有没有发现裂纹。

日泰模具 · 发表于 2008-10-28 00:23:08

工件直径300*105，中间孔120，粗车。现在工艺改成650保温2小时，860保温2小时真空油冷，但硬度只有HRC50，不知是哪个环节不对，请指点！

我心依然 · 发表于 2008-10-28 22:24:47

是抚钢的棒料吗？

日泰模具 · 发表于 2008-10-28 22:45:54

是抚钢圆料经过锻打的

好好学学 · 发表于 2009-3-10 21:24:50

我常的处理办法都是水淬油冷

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