淬火工艺选择

lixiongjin

渗碳后有些是直接淬火，有些加热后一次淬火，两次淬火，这是怎么选择的啊，是根据材料要求的性能还是根据材料的成分来确定啊？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-9-25 21:25 编辑 ]

霜月

一般是根据材料热工艺性能和零件的性能及变形要求、后续加工需要来选择。
对于本质细晶粒钢，渗碳后可以直接淬火，效率高，零件变形小。
对于要求心部有较高强度和较好韧性的渗碳件，可以采用渗碳空冷或淬火，然后再加热淬火的一次淬火工艺。

狂龙

一般是根据材料热工艺性能和零件的性能及变形要求、后续加工需要来选择。
对于本质细晶粒钢，渗碳后可以直接淬火，效率高，零件变形小。
对于要求心部有较高强度和较好韧性的渗碳件，可以采用渗碳空冷或淬火，然后再加热淬火的一次淬火方法。（一般是本质粗晶粒钢制零件，以及某些不宜于直接淬火的零件和渗碳后需要加工的零件）
二次淬火法所得到的组织比一次淬火得到的细小，碳化物分布也较理想，尤其对本质粗晶粒钢，更为合适。但二次淬火法加热次数多，工艺复杂。容易氧化脱碳和变形，生产成本高，周期长，一般不采用。仅用于耐磨性，疲劳强度，和心部冲击韧性等要求较高的重载荷零件。

低调的温度

主要是根据材料性能和工件的具体要求以及工艺流程决定。具体的为
1、 直接淬火低温回火
    组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。
    适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
2、 预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃
    组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
    适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
    组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
    适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
    组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
    适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件
5、 二次淬火低温回火
    组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
    适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
6、 二次淬火冷处理低温回火
    组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。
    适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
7、 渗碳后感应加热淬火低温回火
    组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
    适用范围：各种齿轮和轴类

zcf-222

是根据材料热工艺性能和零件的性能及变形要求、后续加工需要来选择。

热火

这个要根据你的产品要求和材料性能来决定。

shiyilang007

两者都要参考!!

流风

根据材料热工艺性能和零件的性能及变形要求、后续加工需要来选择。在满足要求的情况下，采用一次淬火节省动能消耗 。