如何改善Cr12MoV热处理后线切割开裂问题？

wtgsj · 发表于 2008-9-22 10:38:40

现有材料尺寸为110X118X130的Cr12MoV材料，热处理后线切割加工做了两件都存在工件开裂现象。查看线切割后的废料不存在裂纹，经初步分析应该为回火不足造成，不知道各位大虾们有什么改善这个问题的办法？？？谢谢

wtgsj · 发表于 2008-9-22 10:41:10

先前的时候也有用同一批次的材料做过相似的工件，没有发现这个问题，会不会还存在着其他的问题？

秋天的风 · 发表于 2008-9-22 11:19:43

建议淬火后回火5小时以上,且要2次;
减小线切割速度;
线切割后再回火5小时.

zyh7488 · 发表于 2008-9-22 11:24:59

原帖由 wtgsj 于 2008-9-22 10:38 发表
现有材料尺寸为110X118X130的Cr12MoV材料，热处理后线切割加工做了两件都存在工件开裂现象。查看线切割后的废料不存在裂纹，经初步分析应该为回火不足造成，不知道各位大虾们有什么改善这个问题的办法？？？谢谢 ...

1,淬火后采用高温回火2次以上;

2,线切割采用慢走丝;

3,线切割后再回火一次,并将切割面打磨.

HRC · 发表于 2008-9-22 13:13:56

http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=13315
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=16322

wtgsj · 发表于 2008-9-22 13:15:57

首先感谢谢两位的见意。这里我还要再补充一点，开裂问题是在线切割过程当中就发生，所以线切割后就没有必要再回火了（工件已经报废），另外就是线切割速度的话也不是很快大概在900mm2/h左右，对材料的热处理硬度也不是很高只有54-57HRC。

有容乃大 · 发表于 2008-9-22 14:59:58

你还是将工件用高温多回一到二次火吧。

shenfuhai · 发表于 2008-9-22 19:58:57

如果材料没有问题的话，高温回火有助于消除淬火应力；不知道楼主的回火温度采用了多少度回火，低温回火对消除淬火应力效果很小。热处理后又有线切割的话，就极易造成应力的重新分布而导致开裂。

anamy_900 · 发表于 2008-9-24 09:54:25

材料淬火后要及时回火（温度不低于60度），回火次数要两次以上。

rfvtgb · 发表于 2008-9-25 08:31:06

影响因素很多，请问楼主哪里人？

lking · 发表于 2008-10-23 09:40:57

建议你用分级淬火

好好学学 · 发表于 2008-11-15 20:07:18

我觉得有两种办法1提高回火温度，和回火时间
2等温、或分级淬火，
目的都是为了减少残余应力。

觅识者 · 发表于 2008-11-16 14:55:30

看到大家的意见了，说的很有道理，我的一点建议仅供参考：
1.材料的问题，组织中共晶碳化物的级别不要太高。采用预处理工艺是什么？我们在预处理上采用的是固溶处理，1150度加热720-750度高温回火来改善原始组织中的形状及数量，使其棱角钝化、细小的碳化物充分溶解，使组织均匀为最终热处理做好准备。
2.淬火采用高淬高回（二次硬化），不要采用低温回火，因为应力未彻底消除线切割很容易开裂。高温回火要求要在三次以上/每次不低于3h。这样才能彻底消除淬火应力。
3.合理采用线切割工艺也很重要，只有多方共同优化才能彻底防止开裂。

觅识者 · 发表于 2008-11-16 14:58:41

再顶一下：淬火介质采用等温分级淬火油比较好，可以将淬火时的内应力降到最低。

437902126 · 发表于 2008-11-17 23:49:06

的确是回火的问题，上面的高手都讲过了。但是我想如再来一次，也可以淬火前线切割（要求不是过分严的话），CR12MOV是微变形钢。或者在淬火前线切割废料部位钻些空，为将来淬火释放些应力。

[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-11-27 11:22 编辑 ]

feilong · 发表于 2008-11-26 21:47:34

估计回火不足造成的开裂。

[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-11-27 11:23 编辑 ]

菜鸟来了 · 发表于 2008-11-29 10:08:25

可能你的谇火回火存在问题.改善谇火温度和时间最好是无氧加热...回火时间和次数...找这样做应该没什么问题。

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