加工零件碳浓度无法达到0.7%

xiajincai-2008 · 发表于 2008-9-1 14:04:49

丰东多用炉,加工20#钢的滚子,外径:80MM,厚度:30MM
温度：900±10℃       碳势1.1±0.1%
保温150—180分钟空冷
淬火：设备：多用炉  　温度：860—880℃       碳势0.6—0.8%
保温60—80分钟,淬油

回
火：温度：200±20℃
保温100-120分钟
检查:零件表面碳浓度为0.53-0.64%,检查碳势系统均正常,请问是什么原因?

横笛吹雨 · 发表于 2008-9-1 14:49:09

是渗碳后检查结果吗？
应是强渗时间短的原因并且温度也不高。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-9-1 15:20:39

开始保温到滲碳结束才150分钟，短了点哦

察哈尔汗 · 发表于 2008-9-1 16:27:30

首先：楼主的技术要求是多少？（深度、碳势）
其次：如何检测的？
如果浅层渗碳，你又取样深了，那就测不准了。

WXH6255 · 发表于 2008-9-1 16:44:01

零件表面碳浓度为0.53-0.64%这个数据是如何检测的,检测方法不同,结果也不同.

zaig · 发表于 2008-9-1 19:29:30

合金系数调整了吗？以前是不是一直干这种材料？如果不是请调整一下。

qibao9891 · 发表于 2008-9-2 01:17:42

渗碳时间短，温度低，碳浓度本来不高；淬火时加热温度高，时间长，相当于又进行了一次扩散。

火柴棒 · 发表于 2008-9-2 08:22:52

20＃钢为普通碳素钢，比较难渗碳，最好渗碳后正一遍火，然后再加热淬火，这样组织硬度就合格了。

LINFH · 发表于 2008-9-2 09:11:14

丰东多用炉,加工20#钢的滚子,外径:80MM,厚度:30MM
温度：930±10℃       碳势1.15±0.05%,保温150—180分钟  降温到900℃ ,碳势1.00±0.05%, 空冷
淬火：设备：多用炉  　温度：860—880℃       碳势0.8±0.05%
保温60—80分钟,淬快速油  .

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