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[已解决] 铝开裂

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该用户从未签到

发表于 2008-8-14 14:14:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位专家好,我公司有一批锻铝在加工时开裂,希望大家帮忙找找问题的原因,具体情况如下:
1.铝材为LY12,采用热锻成型,T4处理,毛坯大小约290*265*210(单位:mm);
2.毛坯上加工中心,加工成型,在线切割的过程中,从零件心部发生开裂;
我们初步判断是毛坯中心有裂纹或内应力,加工前我么考虑了很多问题,就是没想到会开裂。

目前我们在想一些解决办法,但是有几个问题要确认:
1.如果有内应力,我们这个件能否再进行热处理,什么样的处理?
2.如果有裂纹,如何防止在加工过程中裂纹变大,因为我们的零件中心还是要加工掉的。
3.这种开裂情况和机加没有关系吗?

[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-9-15 15:46 编辑 ]

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-8-15 13:08:27 | 显示全部楼层
对铝材不很熟悉,感觉应该是内应力的问题,可以试验下去应力退火。

该用户从未签到

发表于 2008-8-18 10:44:33 | 显示全部楼层

工艺 消除应力

应该抓下消除应力环节,做好了估计开裂问题就解决了
鉴于铝合金件做TSR,消除应力退火x效果上不及VSR,你可以做个尝试对比,验证后在考虑怎么来做

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-8-18 12:38:21 | 显示全部楼层
先消除应力试试,注意加工的进刀量不要太大

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-8-18 13:49:52 | 显示全部楼层
联系了铝的厂家,他们要我们不要再做热处理,后来又说没做过这么厚的件的热处理,可能存在应力没有完全消除的情况,要我们把件寄回去分析,再重新加工寄给我们,这样下去,黄花菜都凉了,我们的项目也算完了

签到天数: 166 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-8-26 19:27:32 | 显示全部楼层
线切割的过程中产生的应力也可能造成开裂

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-9-1 16:24:43 | 显示全部楼层
锻打后的应力可以通过退火消除!
避免裂纹的扩大,建议进刀量不要太大,这样很容易产生新的应力,加速裂纹扩展,还是要建议你们先退火,再进行机加工!
一般来说铝件在常规的机加过程不容易出裂纹,只是容易产生变形,所以你们的问题可能出在锻造过程中,建议对锻件毛坯进行探伤,看看锻件内部是否有裂纹的存在!

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该用户从未签到

发表于 2008-9-9 15:15:57 | 显示全部楼层
呵呵,好久没来了!
工件开裂,一般是材质的问题。
国产铝材的性能参差不齐,如组织不均匀,冶金质量不好而存在夹渣疏松等缺陷,锻造内应力未消除……
避免措施:投诉生产商,要求提高产品质量;选购大型国有企业生产的铝材或进口铝材等;要求探伤检测等,谢谢!

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该用户从未签到

发表于 2008-9-11 15:46:47 | 显示全部楼层
我觉得:1、可能是材料本身有问题
            2、若不是材质本身问题就是材料在热处理后放置时间过久,产生了硬化,硬化后再进来机加工,导致应力过大造成的。

该用户从未签到

发表于 2008-9-14 11:29:58 | 显示全部楼层
LY12是高强度硬铝,不是锻铝。
工件开裂有下列原因:
如主要强化相减少,合金中出现共晶球体和局部的晶界复熔现象(合金已过烧)。LY12合金可溶相充分固溶的温度与α(Al)+Al2CuMg+Al2Cu三元共晶温度的间隔很窄,所以该合金具有强烈的过烧敏感性。                    
杂质铁相Al6(FeMnSi)存在较多可以形成裂纹在加工过程中产生。

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该用户从未签到

发表于 2008-9-14 15:04:59 | 显示全部楼层
我们以前也遇到过LY12-T4线切割开裂的情况,材质没问题。最后靠——减小每次线切割的量,再在小孔的基础上再次线切割扩大,每次线切割后都要增加去应力退火——解决开裂。

该用户从未签到

发表于 2008-9-15 11:28:50 | 显示全部楼层
回10楼,2A12不是锻铝(现在也不这么分类了)。但楼主的原材料是采用锻造成型。
至于过烧,确实很有可能,且锻造温度都较高。
机加工也可能产生应力,锻造亦可能产生应力,但工件从心部开裂,锻造应力的肯能行更大!
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