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[讨论] 铍青铜1毫米以下薄板怎么固溶?

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-8-12 13:22:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
铍青铜0.5-1毫米薄板(面积100*100毫米以上)怎么固溶处理好?

该用户从未签到

发表于 2008-8-12 22:48:27 | 显示全部楼层
一般固溶温度780-820度,如用作弹性元件的材料,加热温度受晶粒度的限制,采用760-780度,象楼上说的这种情况,主要是控制保温时间,建议保温10分钟。另外还需注意尽量缩短淬火转移时间,以免时效后性能打不到技术要求,象楼上说的这种情况,建议转移时间不超过3秒。

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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2008-8-13 09:48:13 | 显示全部楼层
原帖由 狂龙 于 2008-8-12 22:48 发表
一般固溶温度780-820度,如用作弹性元件的材料,加热温度受晶粒度的限制,采用760-780度,象楼上说的这种情况,主要是控制保温时间,建议保温10分钟。另外还需注意尽量缩短淬火转移时间,以免时效后性能打不到技术要求,象楼上说的这 ...

这么薄,肯定不允许氧化,那选用什么设备处理好呢?

签到天数: 191 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-8-13 16:05:44 | 显示全部楼层
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性组件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-8-14 17:06:07 | 显示全部楼层

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我看网带炉应该可以满足要求.

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[LV.5]常住居民I

发表于 2008-8-17 17:53:16 | 显示全部楼层
网带炉转移慢不能用,铍青铜薄板固溶处理必须用专用的气体保护淬火炉。

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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2008-8-19 11:38:39 | 显示全部楼层
那用什么淬火炉?氨气炉怎么样?有谁用过吗?

该用户从未签到

发表于 2008-10-20 14:04:15 | 显示全部楼层
应该是通常所说的气垫炉,德国容克,奥地利艾伯纳都有做,但很贵。日本大同也做,更贵,一般和一台进口多滚差不多。

该用户从未签到

发表于 2008-10-20 14:08:28 | 显示全部楼层

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上海振栋有一家曾经做过,好像是给无锡的一家私人厂,国内目前有业绩的炉子厂家还有就是西安奥杰三年前做过一台,连续式的淬火炉,但现在他们主要做钎焊炉,也是国内最大的。

该用户从未签到

发表于 2008-10-20 14:10:42 | 显示全部楼层

回复 3# 的帖子

氧化目前国内基本没有手段,主要是设备太贵,通常淬火完要酸洗。不愿意的话买气垫炉,5000到9000万一台。

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-10-20 20:51:03 | 显示全部楼层
搞铍青铜固溶一般用氨分解炉的比较常见,主要是因为炉子便宜,操作工艺相对成熟,而且处理出的零件表面质量还有保证。
对1mm以下的溥板来说,一般不建议自行固溶,主要是因为薄板固溶处理后表面会出现起皱现象,板越薄、面积越大,现象越严重,如果自行没有压延整形的方法,基本搞出的东西就不能使用了。当然,楼主的东东不大,用1mm的板出现该问题的情况不大,可用0.5的就比较危险了

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[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2008-10-21 08:08:22 | 显示全部楼层
只要有这个设备固溶,除了要自行压延整形外,如果要求较高,还可以在后面的时效中考虑用夹具时效。

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该用户从未签到

发表于 2008-10-21 08:15:33 | 显示全部楼层

如果要求较高,还可以在后面的时效中考虑用夹具时效。

60-120kg的成卷带材时效的时候怎么用夹具?用什么样的夹具?

该用户从未签到

发表于 2008-11-5 08:30:44 | 显示全部楼层

用连续淬火炉

用氨分解气氛保护(氮气和氢气一定比例)通过式的连续淬火炉即可,而且薄的带材采用的是气体冷淬。

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