热处理后磨加工的怪现象

yuyj

目前有一批产品轴承套圈淬火后磨加工在磨内径的时候发现磨不下去，在磨其他产品却很正常，经查淬回火组织、硬度、化学成分均符合要求，现在请大家发表一下自己的看法还有什么可能产生这种情况？

xiao鱼

整批产品的内径都磨不下去吗？磨套圈端面时也出现这样的情况吗？（一般磨削的首道工序是磨削套圈的端面  ）

yuyj

是整批的，就磨内径工序。

lmdrcl

你可以对金相进行分析:脱碳\是否增碳\谈化物分布等等

东南西北

楼主，个人也遇到过这样的问题。
在磨内径时，金属无脱落，操纵者加大进给量，结果是主轴发颤，外径支点位置出现严重磨伤，检验零件各项指标合格，表面组织没有任何异常。
开始考虑是砂轮质量问题，硬度和脱粒性是否合格，但同一砂轮，磨其他规格的产品时就没有这样的现象。
后来是调整了砂轮轴转速，勉强将产品加工出来。
由于对磨削加工参数的具体要求不太理解，不能确切指出原因。

[ 本帖最后由 东南西北 于 2008-8-7 21:39 编辑 ]

WSM883

跟热处理肯定有关。本人也遇到过多次。但不懂为什么

monday

一般而言可能是砂轮与本批热处理工件不配合，从以下几个方面去考虑该问题：
1）对于工件而言，我们都知道金属有枝晶，若晶粒方向上存在很多一致的情况，则在这个方向很难磨削；
2）磨加工中砂轮硬度与产品硬度不配合；
3）工件定位或吸磁不好，造成磨加工中出现工件随砂轮一起同向旋转的现象（该问题曾经亲自发现过，我公司一个产品用立磨的形式加工端面，但是无论怎么加工，就是磨不下去，后来发现是磁性不够，使工件随砂轮一起旋转，最终通过调整将问题解决）
4）热处理中脱碳等也可能造成上述现象，但是楼主说了热处理指标一切正常，建议从磨加工着手分析。

wlzsp

经查淬回火组织、硬度、化学成分均符合要求。
不可能！
肯定硬度偏高！

东南西北

在磨加工过程中，一般都是用软性砂轮对付高硬度的零件，使相同硬度、脱粒性的砂轮磨削，零件硬度高的反倒是容易磨削了，所以，楼上的观点不一定能够正确。

共事荣

我不讲是热加工还是磨加工的原因,我只讲我碰到过的.我们单位产品材料主要是GCr15.曾经也有工件不好磨削，经金相分析表面有薄薄的白亮（假如有倒角不容易发现），洛氏硬度正常，表面显微硬度偏高．原因是氨气分解不充分．氨分解炉修理后的工件就好磨了．

[ 本帖最后由 共事荣 于 2008-9-11 08:10 编辑 ]

东南西北

小地方人没有见过大世面，GCr15的热处理用案裂解气氛，是做保护吗？请指教。
如果零件是在空气既无保护状态的箱氏炉淬火，表面磨加工时出现这样的问题，能否告之产生的原因。

wdq330

我们公司也是GCr15材料，内径30，轴向长度18.5，有时候操作者也会反映内径磨削稍微会难磨一点，具体原因不详细。
不过本人偏向于电磁无心夹具磁力可能不够造成的，下次调整试一下，也试过检测硬度HRC，但是正常的，HV就没有试过啊
大家多多指教啊

wangqinghua196

是脱碳层倒是可能，氨气分解保护？是高硬层有点怀疑！

阿龙

如果是热处理上的原因,可能是淬火的时候表面增碳太多,回火时间最好要充分,磨加工之前检查工件表面是否干净

共事荣

你们好:氨分解保护效果挺好的,用不着测定碳势.氨分解气氛制法简单,但成本高,制造时是把液态氨汽化后通入装有催化剂的高温炉中分解而成氢气和氮气.氮气是中性气体,氢气是还原,脱碳性气体,这种气氛对多数钢种都呈现惰性,对钢件的保护性能比其他气氛好.由于气氛中中含有少量的氨气,故对工件微小的渗氮作用.要求气氛中氨含量要少于一定数值.

wlzsp

原帖由 东南西北 于 2008-8-24 18:43 发表
在磨加工过程中，一般都是用软性砂轮对付高硬度的零件，使相同硬度、脱粒性的砂轮磨削，零件硬度高的反倒是容易磨削了，所以，楼上的观点不一定能够正确。 ...

呵呵，我的观点是不一定正确，不过我碰到过一批套圈在原来的硬度基础上提高了0.5度（当然，金相和硬度等等都合格。而且排除热处理以外的因素），造成SKF合资工厂全线停产，你数说说什么原因？？？

紫琅人

原帖由 yuyj 于 2008-8-7 11:40 发表
目前有一批产品轴承套圈淬火后磨加工在磨内径的时候发现磨不下去，在磨其他产品却很正常，经查淬回火组织、硬度、化学成分均符合要求，现在请大家发表一下自己的看法还有什么可能产生这种情况？ ...

才　　
　　　哦这么问题我也是碰到过，要从原始产品的内径查对是否符合要求，进刀是否能进到位置．如果不能进到位置，就是原始车加工问题了

[ 本帖最后由 紫琅人 于 2008-10-4 20:29 编辑 ]