GCr15盘类零件 用力摔裂 榔头也能敲裂

暗淡的光

工艺860 2小时 860油淬 230-250回火（我知道回火温度高了，这样主要降低硬度） ，零件往地下用力摔裂 ，什么原因？还有过热会不会产生这种原因？

伯龙马

１．你的盘类件有效尺寸多厚？
２．２３０－－２４０度回火后硬度多少？
３．用多大的力摔或用大的锤子轧的？
４．过热会产生这种开裂，不过热也可能开裂，就看你的盘子厚度和用的力量大小了。

暗淡的光

伯龙马 发表于 2015-10-28 12:11
１．你的盘类件有效尺寸多厚？
２．２３０－－２４０度回火后硬度多少？
３．用多大的力摔或用大的锤子轧 ...

6mm厚 ，硬度59-60HRC摔得时候举过头顶用力往下砸 ，榔头直径大概18，蹲下举过头顶砸。

伯龙马

你的盘类零件如果有导致应力集中的孔、棱、尖角以及尺寸厚薄不均等情况，即使不过热，这么高的硬度用力摔也可能开裂，但只是两半而已，不会四分五裂，如果摔成四分五裂肯定是过热了。如果没有上述应力集中情况，也没过热是摔不坏的。

暗淡的光

伯龙马 发表于 2015-10-28 14:19
你的盘类零件如果有导致应力集中的孔、棱、尖角以及尺寸厚薄不均等情况，即使不过热，这么高的硬度用力摔也 ...

确实是摔成两半 ，不过860淬火 ，温度是否有点偏高而过热 ，摔断是否和过热有直接关系。断裂处纵向面金相碳化物成方向性但不是非常粗大，没断的零件碳化物成均匀分布，这是否有关系？两张图片区别是一个有槽一个没槽 前一个好像是用榔头敲得后一个是摔得

周建国

如果温度正确的化，用860度加热只是偏高不会过热。从产品结构看零件表面有这么多通孔，那么在淬火冷却时极易出现淬火缺陷，而你没有讲到裂纹而是高空跌落时就碎，那么与实际加热温度有关，也就是实际温度不只860度，这个也可以金相解剖可以确认！

暗淡的光

周建国 发表于 2015-10-28 18:39
如果温度正确的化，用860度加热只是偏高不会过热。从产品结构看零件表面有这么多通孔，那么在淬火冷却时极 ...

应该说是往地上砸成两半，还有250度回火 金相上好像看不到黑白区 很难分辨了 不知道有什么好办法看看组织是否过热

197971500

暗淡的光 发表于 2015-10-28 19:13
应该说是往地上砸成两半，还有250度回火 金相上好像看不到黑白区 很难分辨了 不知道有什么好办法看看组织 ...

做下晶粒度检测，看下。

伯龙马

    淬火加热温度偏高，加之可能是加热时间过长导致孔与孔连接部分太薄有些过热造成的。

lpx

GCr15不建议在此温度区间回火。

chaijiadashao

严重过热，组织肯定有粗大的马氏体针。加热温度过高，保温时间太长了，个人觉得6mm厚，850度加热，60-75分钟保温就够了。

暗淡的光

其实一开始保温时间写错了，100min吧。已经准备840淬火了。

暗淡的光

chaijiadashao 发表于 2015-11-2 06:54
严重过热，组织肯定有粗大的马氏体针。加热温度过高，保温时间太长了，个人觉得6mm厚，850度加热，60-75分 ...

并看不到粗大针状马氏体

dikewhm123

840℃淬火，空冷入炉，整个过程45分钟即可，油淬，开动搅拌，中等频率，防变形严重，10min内进入回火，回火180℃，要想硬度低点，可调至190到200℃，回火时间1.5小时即可，如果原材料没问题，组织肯定OK

cnszgong

我做过实验GCr15滚柱在920度下保温100多小时，然后降温至840度保温2小时出炉油淬+低温回火。
结束后将滚柱从6米高处自由落体砸在地面铁板上，一点裂纹都没有看到。

暗淡的光

cnszgong 发表于 2015-11-2 17:43
我做过实验GCr15滚柱在920度下保温100多小时，然后降温至840度保温2小时出炉油淬+低温回火。
结束后将滚柱 ...

我现在感觉可能是结构的问题，就算轻微过热也不应该用力摔裂，同一工艺，没孔的摔不坏，有孔的就能摔坏，外径小的摔不坏，外径大的就能摔坏。你这个保温100小时我没看错吧。

cnszgong

暗淡的光 发表于 2015-11-2 19:41
我现在感觉可能是结构的问题，就算轻微过热也不应该用力摔裂，同一工艺，没孔的摔不坏，有孔的就能摔坏， ...

你的零件像是结构设计不合理。
另外确实是100小时以上。

伯龙马

  请具体地谈谈设计结构哪里不合理？谢谢

两湖两广两河山

作一次成分与金相检查就明白了，是材料问题还是工艺问题。

客免填

保温100多小时?太长了吧?没有这种做法!