H13热锻模

mamin5000 · 发表于 2008-7-29 10:41:41

我做的模块材料是h13的是压力机锻模．尺寸是４２０－１８０－１９０热处理工艺是５８０五个小时８６０五个小时１０３０四个小时．预冷到８００多点油冷到３００度左右出油空冷到１００度左右进回火炉５８０；５７０；５６０各６个小时回火．最后硬度４６－４８HRC.但在使用一个班左右模具就开裂失效．分析材料Mo在０．３６．Si在０．３０Vi在０．５不符合标准．我请教下我的热处理工艺是否有问题？以上材料怎样处理可以加强材料的性能．

mamin5000 · 发表于 2008-7-29 14:19:22

急切需要得到大家的指教,谢谢!!!

sochi · 发表于 2008-7-29 16:59:58

保温时间长了，预冷到８００多点有问题回火也不对５８０；５７０；５６０各６个小时回火，有点搞不清你这样定的想法是什么？

shenfuhai · 发表于 2008-7-29 19:40:35

热处理工艺大致没有问题,但是有改善的空间;如在1030的保温时间可以适当缩短的.
另外对580度和570度回火到46--48度表示怀疑,可能材料方面存在问题.
不知道你用的什么设备进行的淬火处理,如果工件表面存在脱碳现象,则会损害模具钢材的性能,并可能加剧失效.

耿建亭 · 发表于 2008-7-29 19:50:46

个人认为
预冷温度过低,造成碳化物析出,
使用时,沿碳化物析出严重处产生应力集中而开裂.
估计开始应为较浅,可能为网状细裂纹.最后因强度低,承受不了锻造压力而开裂失效.
这应是主要原因.
另sochi老师给您指出很多.可以参考.

个人意见,不足为凭

霍大侠 · 发表于 2008-7-29 23:49:48

上面的朋友已经给楼主许多宝贵意见，我想补充一点：楼主的所用的钢材化学成分相差较远，可能对使用寿命也有一定影响。要提高材料的性能，不是一件容易的事情，要通过一系列的实验。不如让材料供应商换料。
附：

元素名称	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
GB/T 1299-2000 4Cr5MoSiV1(H13)	0.32~ 0.42	0.80~ 1.20	0.20~ 0.50	≤ 0.030	≤ 0.030	4.75~ 5.50	1.10~ 1.75	0.80~ 1.20

mamin5000 · 发表于 2008-7-30 12:57:29

在这里先谢谢了!!我用的是箱式炉.炉温有点偏高大约十度左右.用铸铁削装箱保护.这样有效尺寸就为470-300-290.高温我是按一毫米一分钟左右来算的.回火温度是三次不同的,不是一次分三段.我以前按这种工业做过很多压铸模.效果都还不错.是否热锻模还要考虑别的什么??

mamin5000 · 发表于 2008-7-30 13:05:34

谢谢了.材料问题我告知了老板.也准备换了.现在市场上有很多,就是不知道那家的好.

mamin5000 · 发表于 2008-7-30 13:15:09

还有就是模具需要重复使用.出现疲劳裂纹后用电脉冲冲掉后继续用.我一般都在加工后进行一次570四个小时的回火.

mamin5000 · 发表于 2008-7-30 13:16:55

还有就是模具需要重复使用.出现疲劳裂纹后用电脉冲冲掉后继续用.我一般都在加工后进行一次570四个小时的回火.

shenfuhai · 发表于 2008-7-30 20:02:38

原帖由 耿建亭 于 2008-7-29 19:50 发表
个人认为
预冷温度过低,造成碳化物析出,
使用时,沿碳化物析出严重处产生应力集中而开裂.
估计开始应为较浅,可能为网状细裂纹.最后因强度低,承受不了锻造压力而开裂失效.
这应是主要原因.
另sochi老师给您指出很多.可 ...

前段时间,听日本大同公司的专家讲座,他们采用的HIT工艺法处理热作模具,效果优良.其中就讲到分级预冷的问题,预冷到800多度时,碳化物并不会沿晶析出.这点见解供参考。

shaod · 发表于 2008-7-31 08:17:41

请问楼主：依您的处理工艺，这件模具的生产周期是多长时间？

PQY1075 · 发表于 2008-7-31 08:18:39

这工艺瑕疵太多：1、这么厚的热作模，除非是电渣的，否则先做退火处理；2、第一步预热温度过低，要650-680；3、淬火保温时间过长；4、淬火预冷温度太低，很容易造成碳化物析出。

mamin5000 · 发表于 2008-7-31 10:51:30

模具热处理过程需要三天,热处理前先做一次740去除机加应力处理.材料是有问题.我更需要大家指点下我的工艺方面的问题.

mamin5000 · 发表于 2008-7-31 11:03:15

谢谢指教!!

因为模具需要重复使用.如果高温时间短了,是否心部能淬透.我看资料上说加长保温时间能增强模具的红硬性,请问下,选择多长时间合适.

sochi · 发表于 2008-8-1 11:02:06

我用的是箱式炉.炉温有点偏高大约十度左右.用铸铁削装箱保护.有效尺寸就为470-300-290

是这样处理，保温时间就不长了，但这种方法有些问题，现在的情况是不是方法的原因？

冷却仍然是问题，大同的要点你搞清楚了吗？它是用了多长时间，你用了多长时间冷到800多度？
你冷却到800多，它也是800多，二者没有区别？它是快900了。你是多少？
回火我还是没搞清意思，不好意思

油水混淬 · 发表于 2008-8-1 11:06:38

1.材料是主要的因素.在最高580度温度范围能把H13 降到46事实证明了材质合金元素存在问题.

2..排除材料的原因,热处理工艺的嫌疑最大..在一个专业的热处理厂,是不可能实行这样的工艺的,
淬火和回火保温时间都太长.
3..淬火过程中防氧化措施不到位也是开裂的一个原因之一
建议
1.在更换材质,原有的工艺上缩短淬火和回火的保温时间,不要太拘泥于理论
2.加强淬火中的防氧化处理,有条件的可以选择真空处理,没有条件的可以用不锈钢纸打包
3.热锻模最终的使用硬度可以选择在50度左右,HRC46--48的硬度太低
4.有条件的可以在使用之前做一次真空氮化处理..
5.太多了,不是专业的热处理,模具在使用前和使用过程中的防护和重要

mamin5000 · 发表于 2008-8-1 17:21:26

谢谢楼上老师们的指教!!!由于条件有限现目前只能用我上诉的方法进行保护处理.根据老师们的指教按照我的装箱厚度改工艺如下;先进行等温退火．然后550四个小时860四个小时1030三个小时.出炉预冷到900下油冒浓烟不起火出油空冷到100左右进回火炉.第一次560四个小时出炉空冷到室温.第二次580四个小时,冷到室温第三次550四个小时.这样的话硬度应该在47--50HRC．请老师们再给些宝贵意见．

mamin5000 · 发表于 2008-8-1 18:00:00

在补充一些用铸铁削装箱保护还有轻微的渗碳作用．不是很明显热处理后表面硬度还会高一点，磨一点就正常了．上面的材料淬火硬度还是能达到５３－５６但我用６００回火就只有４２度左右．这个硬度打产品５００件出现疲劳裂纹１０００件出现小口．裂纹都能修掉就是耗损特快，一副模具修修补补能打到两万多．但做到热锻模的要求硬度４６－５０，几个小时就开裂报废

应该是这种材料在这种硬度下它的强度，热疲劳性，红硬性，冲击韧性都达不到．

耿建亭 · 发表于 2008-8-1 18:33:19

谢谢沈工
请教:
不知大同专家所讲之预冷若在空气中,有没有空气温度/湿度/流速的要求?或者采用盐浴类/铁铜板类的预冷?或者其他方法预冷?

以前我个人感觉,H13静止空气预冷下限约为920左右.

另即使楼主采用800多点,不知他是看火色还是用测温仪?他的拆箱时间有多少?预冷时铸铁末清理干净与否?
总之,我个人感觉影响因素较多,不能一一理清.

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