热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 17172|回复: 42

[讨论] 12.9级螺栓断裂原因分析

[复制链接]

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-9-28 10:46:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
如题,12.9级螺栓。
M8,现场安装扭矩30+断裂,断裂照片如下:

经测量,断裂位置,外径尺寸变化明显。应该为过载断裂。

硬度测试结果显示,断裂批次硬度稍高,但符合GB3098.1要求。

分别取新样品和断裂螺栓做金相分析,奇怪的是未发现异常:
同批次未断裂螺栓

断裂螺栓
新螺栓
因公司未有SEM,故请各位基于以上结果,给个意见。
另:关于金相样品上的黑点,是脏东西还是什么?怎么都去不掉
多谢!

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 203 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-9-29 14:43:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 oliver 于 2015-9-29 14:55 编辑

只看到硬度,低倍断口和x500倍金相,很难判断准确的断裂原因。但还是可以理出一些头绪:

1>. 工具精度 ---- lz说破断扭矩41 Nm,推估12.9级螺丝屈服扭矩大约也90%左右(约37 Nm),那么即使采用屈服点控制法,最大安装扭矩也不得大于37 Nm。现在30多Nm安装扭矩就拧断了,需要检查扭矩扳手的精度(一般的扭矩扳手误差大约15%,稍好点的也7%)。鉴于扳手精度原因,保险起见,安装扭矩一般不大于破断扭矩75%(屈服点控制法除外),也就是不要大于30 Nm。
2>. 摩擦系数 ---- 检查一下螺丝表面是否太油(发黑后通常会浸油)。太油则降低表面摩擦系数,使得螺丝在同样30+Nm扭矩下承受比干燥状态更大的拉应力,因而可能超过抗拉强度而断裂。
3>. 抗拉强度 ---- 对于12.9螺丝,lz 除了测试硬度,还应测试抗拉强度和屈服强度。现在只看到硬度测试值。硬度合格并不保证强度一定合格。
4>. 尺寸 ---- 建议检查一下螺纹底径是否合格。lz 给出的螺纹外径,对于分析断裂原因没有多大帮助。
5>. 氢 ---- 未经电镀,且热处理后未与酸接触,氢脆可能性不大。断裂方式和断口形貌也不太像氢脆(能SEM验证就好了)。
6>. 材料 ---- 检查冶金瑕疵是否超标,12.9螺丝对此也比较敏感。
回复 支持 3 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 175 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-9-28 21:32:32 | 显示全部楼层
装配力矩过大了吧,金相图片是制样的问题吧,不是氢脆,最讨厌,什么都往氢脆上扯,材料是scm435 ?
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 155 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-9-28 11:10:07 | 显示全部楼层
螺栓做过表面处理吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-9-28 11:12:17 | 显示全部楼层
sbm197873 发表于 2015-9-28 11:10
螺栓做过表面处理吗?

做过发黑处理,看颜色
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-9-28 11:15:37 | 显示全部楼层
补两张,断口图片,大家看下

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 155 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-9-28 11:17:52 | 显示全部楼层
先查查表面处理的去氢规范吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-9-28 11:23:32 | 显示全部楼层
sbm197873 发表于 2015-9-28 11:17
先查查表面处理的去氢规范吧

氢脆一般都为脆性断裂,从这个断口上看,不太像脆性断裂。另,有变形存在。你觉得呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 893 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-9-28 12:12:50 | 显示全部楼层
可能是抗拉、屈服强度低引起的--------------------
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-9-28 12:23:51 | 显示全部楼层
MYG 发表于 2015-9-28 12:12
可能是抗拉、屈服强度低引起的--------------------

有可能,差标准,M8 12.9级,破断扭矩大概在41N.m。看是否有可能是螺栓表面缺陷引起的呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 893 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-9-28 12:39:26 | 显示全部楼层
螺栓表面如存在横向缺陷,会引起脆断。如是纵向缺陷,断口上一般会有台阶。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-9-28 12:41:11 | 显示全部楼层
MYG 发表于 2015-9-28 12:39
螺栓表面如存在横向缺陷,会引起脆断。如是纵向缺陷,断口上一般会有台阶。

请教,你觉得这个断面属于脆断吗?没有SEM图片不好意思
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 893 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-9-28 13:45:55 | 显示全部楼层
hawkch 发表于 2015-9-28 12:41
请教,你觉得这个断面属于脆断吗?没有SEM图片不好意思

不属于脆断。

用SEM看,应是韧窝。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-9-28 14:02:36 | 显示全部楼层

图示断口照片,箭头所示位置,我感觉异常,无奈无扫描电镜。没法进一步确认

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

点评

箭头处是否有接刀不良嫌疑?  发表于 2015-9-29 17:18
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-9-28 14:04:10 | 显示全部楼层
MYG 发表于 2015-9-28 13:45
不属于脆断。

用SEM看,应是韧窝。

我看了下断口,起始位置有异常,会不会是夹杂引起的?或者加工过程表面折叠,什么的?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 893 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2015-9-28 14:29:26 | 显示全部楼层
hawkch 发表于 2015-9-28 14:04
我看了下断口,起始位置有异常,会不会是夹杂引起的?或者加工过程表面折叠,什么的?

那你就用证据来证明或否定这些可能性。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-9-28 15:26:51 | 显示全部楼层
MYG 发表于 2015-9-28 14:29
那你就用证据来证明或否定这些可能性。

就是没SEM,不想送出去做了,另外螺栓太小,想分析靠近位置的夹杂物,成功概率太小,放弃了。就想问问各位有没有碰到类似的情况?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 434 天

[LV.9]以坛为家II

 楼主| 发表于 2015-9-28 15:28:25 | 显示全部楼层
另外,第一张样品上的黑圈,有没有人知道怎么回事?
是不是样品脏,感觉像是选择性腐蚀,是抛光的问题吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2015-9-28 19:14:10 | 显示全部楼层
断裂处有明显的颈缩现象,应该是过载造成的的断裂,可能处理后螺栓的强度并未达到12.9级。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 128 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-9-28 20:51:51 | 显示全部楼层
hawkch 发表于 2015-9-28 11:15
补两张,断口图片,大家看下



请你确定标记内的白色斑点是断口本身的,不是污染物。则断口性质为氢脆延迟断裂。即需经过施加应力和变形才发生断裂断裂称为氢脆延迟断裂。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 563 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-9-29 08:36:36 | 显示全部楼层
断口照片需要重新拍。

另外,注意到出现断裂部位出现颈缩的,几乎都属于过载所致。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-29 05:25 , Processed in 0.068382 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表