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查看: 16061|回复: 43

50#65Mn热处理后的脆性问题

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该用户从未签到

发表于 2008-7-24 22:08:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我是做网带炉的,近来老是碰到50#65M钢淬火后硬度达到但是太脆,易断,韧性不够.请教各位大哥有没有能帮帮小弟的?830淬油300回火的

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2008-7-27 20:11 编辑 ]

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-24 22:17:43 | 显示全部楼层
主要是产生了第一类回火脆性,建议将回火温度提高到350℃以上。

该用户从未签到

发表于 2008-7-25 00:47:22 | 显示全部楼层
回火温度提高到400

该用户从未签到

发表于 2008-7-25 17:06:46 | 显示全部楼层
应该提高回火温度,400 回火后快冷,能一定程度解决脆性问题,但硬度会有下降

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-7-25 21:06:48 | 显示全部楼层

回复 4# 的帖子

提高回火温度是可以一定程度上解决脆性问题,但是硬度会降低达不到要求啊. 难啊

该用户从未签到

发表于 2008-7-25 22:16:07 | 显示全部楼层
改进工艺吧,很简单的

签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-7-26 20:16:31 | 显示全部楼层
采用快速回火,时间和温度试验一下

该用户从未签到

发表于 2008-7-26 20:31:43 | 显示全部楼层
52-56HRC这个范围,65Mn弹簧片的弹性最佳。

该用户从未签到

发表于 2008-7-26 21:06:27 | 显示全部楼层
提高淬火温度,同时提高回火温度,可增加零件强韧性

该用户从未签到

发表于 2008-7-27 13:30:23 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

这个问题很好解决,在4年前有人提出这个问题,其实客户提出的要求有问题这是其一,其二我们的工艺也有问题。楼主所说的830太高,300太低。为什么会有这种情况发生呢,最主要我们不清楚65mn的性能有什么独特的,mn是促长晶粒的,一般用790-800,淬火油好的话780也可以,回火呢,要400以上,因为这材料对H蚀很敏感。。。。。。。

该用户从未签到

发表于 2008-7-27 14:43:54 | 显示全部楼层
更正一下,客户的要求并没有错。回复楼上的朋友

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-7-27 16:04:41 | 显示全部楼层

回复 10# 的帖子

今天是学到了一些新的东西了啊!!!
呵呵 !!不错的知识啊   分享了啊!!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-7-27 19:43:57 | 显示全部楼层

回复 10# 的帖子

回火最高只能是320了,否则硬度会达不到要求,淬火温度可以降低,800;那么前区的加温和保温温度高点会有影响吗?850.

该用户从未签到

发表于 2008-7-28 08:38:22 | 显示全部楼层

回复 11# 的帖子

我知道,客户的那个要求刚好是氢蚀最敏感的区域,做热处理的既要了解客户的要求是否合理,也要了解在电镀时,材料的特性、硬度是否有一定的联系。兄度相信我的话,我是搞材料科学与工程的,这方面已经解决了很多问题了,没错的!

该用户从未签到

发表于 2008-7-28 13:44:39 | 显示全部楼层
电镀时可以添加【H+】抑制剂,那是电镀厂家不负责任的表现 :lol :lol

为什么不考虑克制氢脆的影响呢?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-7-28 19:16:18 | 显示全部楼层
谢谢各位的指教,我现在能做的只有降低淬火温度了,该产品好象是不要电镀的,应该不存在氢蚀或是氢脆的问题吧,再有:前区的加温和保温温度高点会有影响吗?

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-7-29 17:02:43 | 显示全部楼层
该材料也会产生回火脆性?我第一次听说。

在其余工艺不变化的情况下增加回火时间试验一下。

签到天数: 142 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-7-29 17:25:06 | 显示全部楼层
恐怕本身该零件的技术要求也不合理

该用户从未签到

发表于 2008-7-31 09:03:20 | 显示全部楼层
65Mn830淬下来,HRC大于60么??

该用户从未签到

发表于 2008-7-31 20:50:10 | 显示全部楼层
65Mn滚刀处理的结果:
    52-55HRC  折弯120°可完全回弹

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