铝青铜的固溶处理

喜欢上岸的鱼

材料是A110-4-4R,850预热，930淬火，640回火的，淬火后就听到响声，回火完了拿出来看，在零件内孔位置裂了，是从内孔2个直径尺寸的接口处产生裂纹，是不是冷却时间长了啊，碱水淬的，请大家帮忙分析下，3分之2的数量裂了，都是这个位置。我觉得是冷却时间长了点，以前还没有出现过裂纹

[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-7-24 19:07 编辑 ]

狂龙

你的情况可能由一下原因造成；
1淬火前未进行去应力退火处理。留下了开裂的隐患。
2零件结构复杂，内孔有两个直径接口，此接口处增大了开裂倾向。
3淬火冷却时间过长，零件已冷透，造成开裂。
改进措施：
1淬火前进行退火处理。
2改进设计，接口处能否改成圆滑过渡，如不能该，则建议采用910度淬火，如零件不大的话，建议淬火时，单个淬，厚的部分先下水几秒钟，再整体入水。淬后及时回火。
3严格控制水中停留时间，保证淬透，而不冷透。
希望能对你有所帮助。

狂龙

再说两句：存在内应力的冷变形黄铜，铝青铜，及硅青铜，腐蚀断裂倾向较大，尤需注意进行消除内应力处理。
从你的描述看，主要原因是由于零件结构上的原因，加上冷却时间过长，造成了，你门在淬火后就听到了开裂的类似爆豆子的声音，所以裂了三分
之二，一点也不奇怪。
用碱水做冷却介质淬铝青铜，都是这样做呀。

喜欢上岸的鱼

谢谢楼上的朋友帮忙，我们的工艺没有前期的去应力退火，只是我干的时候用清水，温度920度，没有冷到底就转油了，并及时回火，这回是别人干的，我觉得他温度选择高了，再一个可能就是在就碱水力冷却时间长了，还没有及时回火，我干之前都先升个回火炉，处理完了，马上就及时回火。这个件要赔很多钱的，没有办法，现在只有往材料上推原因了，呵呵。

狂龙

朋友，你的做法非常好，从热处理角度来讲，防止变形和开裂的最有效的方法就是，1降低淬火温度2严格控制水中停留时间3及时回火。

sochi

我又说不，出了问题不能推
但我不认为是未除应力的问题，固溶没有相变，。只有热应力（拉应力）是处理时没有注意孔，堵一下孔就好了，

喜欢上岸的鱼

我们这的老师傅干了2件没有裂，固溶温度920度，碱水冷却的，我估计裂的件还是操作过程中碱水冷却时间长了。