高频表面淬火的硬度问题

helay2001 · 发表于 2008-7-7 08:14:24

我公司生产的转向器齿条采用表面高频淬火，要求淬火后表面硬度59HRC以上，齿条材料为45#钢，长800，φ27.7mm。
现在淬火后硬度怎么也达不到要求，只有56-57HRC，淬火液流量55L/min。
图为淬火方式以及工艺参数。请专家指教。

LZJDGS · 发表于 2008-7-7 08:32:55

好像还少两个数据：现有的淬火液喷射压力？目前的淬硬层与淬火要求的比较结果？

渤海管件 · 发表于 2008-7-7 09:09:29

大哥,给个加热温度啊

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-7 12:27:58

你们用的是什么冷却液啊，怎么是黄色的呢，是不是冷却液的浓度高了，不过45号钢要干到59以上也有点难度的

嘻嘻 · 发表于 2008-7-9 13:14:40

４５＃钢用介质淬火，要想达到５９度以上，是比较困难，你换清水试试，另外，你淬硬层深度如何，在不出现裂纹的情况下，提高加热温度，增加冷却时间，都可以提高硬度

LINFH · 发表于 2008-7-9 13:56:01

你的公司专业生产转向器齿条吗?可以与钢厂定含碳量在中上限的45材料.
考虑加热温度,淬火液的浓度,压力,流量之间的关系优化工艺.

LINFH · 发表于 2008-7-9 13:56:48

你的公司专业生产转向器齿条吗?可以与钢厂定含碳量在中上限的45材料.
考虑加热温度,淬火液的浓度,压力,流量之间的关系优化工艺.

LINFH · 发表于 2008-7-9 13:58:26

你的公司专业生产转向器齿条吗?可以与钢厂定含碳量在中上限的45材料.
考虑加热温度,淬火液的浓度,压力,流量之间的关系优化工艺.

helay2001 · 发表于 2008-7-9 16:12:24

谢谢大家，淬火温度能达到850度-900度。淬火液喷射压力0.4Mpa。
以前能达到62、63HRC 呢。

wudejian · 发表于 2008-7-9 17:10:26

淬火液颜色是没问题的，，水溶性淬火液，加热时间和喷水时间我们看不清楚，，转向齿条如果只是检查表面硬度，不检查组织和淬硬层深，解决的办法是很简单的，延长喷水时间或加长加热时间，同时延长喷水时间！从你的第三副图看，是你的喷水时间不够，或者是加热、喷水时间同时不够，而且左边的硬度肯定高些。不知道贵公司采用的是自回火还是另外回火？？

另外得从你的设备的功率上着手，，功率偏小时，，工件加热的深度是不够的，工件表面达到的温度也可能是不够的，，所以淬出来的件不合格！！

能否告知你们工件淬火后的变形量有多大？？

[ 本帖最后由 wudejian 于 2008-7-9 17:18 编辑 ]

霜月 · 发表于 2008-7-9 21:35:49

45钢要达到59HRC以上，需选用碳含量在中上限的材料，高频前最好调质预处理。

lilei02008 · 发表于 2008-7-10 09:52:45

激光表面淬火45#钢可达60HRC 而且变形小。
13971317123 李

0836449 · 发表于 2008-7-10 12:39:48

45#鋼要做到HRC60以上不是不可能只要DI:1.7以上就沒有問題,建議從材料面著手

天天小非 · 发表于 2008-7-10 13:56:00

可以从以下方面考虑一下:
1.加热是否充足
2.冷却介质是否老化
3.冷却介质喷射压力是否正确
4.冷却介质喷射装置是否调整

helay2001 · 发表于 2008-7-10 16:26:52

淬火后变形量小于1mm。我们同时也检查层深的。
可能是冷却速度低，但是其他品种都合格。

wjb6233263 · 发表于 2011-2-1 18:19:55

淬火温度能达到860度-900度。淬火液喷射压力0.5Mpa

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