请大家帮忙讨论一下是什么原因

frake20cn

丰东的多用炉，今年跟去年相比，相同的工件，相同的渗碳工艺，现在出来的硬度，深度都没有以前高和深。
想好久就是想不出来是什么原因。请大家帮忙想一想。。

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-7-7 17:34 编辑 ]

横笛吹雨

不妨按照“设备保证工艺，工艺保证质量”的思路考虑一下：
1、设备问题：能保证你的工艺的正常实施吗？温度偏低？碳势偏低？（指实际值与设定或显示值比较）
2、工艺问题：设定工艺参数是否有变化？
3、除设备、工艺之外还应考虑钢材质量、使用渗剂质量是否有什么变化。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-7-7 20:24 编辑 ]

lxh510125

看看金相对比再说吧。我想主要有几方面：1 碳势变低了，2 温度变低了

Jeff

热处理质量有个渐变的过程，引起的原因你可以从几方面找：
1.设备使用过程中会磨损，比如密封性和温度均匀性等
2.淬火油的冷却性能也是会变的，其一般过程是正常-慢-快。这个很关键
3.装炉方式，看装炉方式有无变化
4.材料的含碳量，查一下看材料的含碳量有没有变化

有条件做个金相看看

proteam

是氧探头要校了啊,碳势控制不稳造成的

低调的温度

有很多因素影响的：有可能是炉子的密封性，均匀性等也有可能是
炉子校一下温度
定一下碳势
淬火油温有没有变化
渗剂的质量有没有变化等等

察哈尔汗

相同的工件，相同的渗碳工艺，现在出来的硬度，深度都没有以前高和深。
设备用了多长时间，油用了多长时间，氧探头用了时间？
炉压有无变化，工件颜色有无变化？
楼主先从这几个方面检查一下。
确认后大家更好分析。

WXH6255

如热处理工艺没有改变,请用定碳片测一下碳势,和仪表是否一致.请测一下温度,和仪表是否一致.请测一下淬火油的冷却曲线,冷却性能是否下降了.

雄起china_rcl

这个问题，没必大惊小怪的．我想做过多年渗碳的朋友碰到这问题已不少了．
检查各项原因（温度，渗碳介质，材质，淬火液等等能想的都想了）内容都没有什么改变，但是层深就是跟以前的相差一点，或深或浅的情况都会出现。
我们这样的情况经常出现，没别的办法只有对工艺的调整来控制（增加或减少渗碳时间，升高或隆低碳势等）。

frake20cn

补充一个工艺：20CrMo驱动轴，总长150mm，轴直径在13mm左右（估计）
                     925℃*0.7%cp*30min+
                     925℃*1.05%cp*320min+
                     925℃*0.90%cp*100min+925℃*0.82%cp*100min+
                     835℃*0.75%cp*50min直接入80℃快速光亮淬火油（出光）
           而后用160℃回火4小时
       检验结果：表面硬度57~58.5HRC（与要求低1HRC），深度：浅处0.70mm，深处0.77mm
                      金相还算正常，就是表面碳浓度低，共析层深度一般在0.30左右。

再说说这个设备的情况⑴多用炉三台，2台01年上线，一台04年上线，使用至现在氧碳头没换过没校过；
                     2台炉子用快速光亮淬火油，1台用等温淬火油，基本3天添加一次，加至使用线止；
⑵在今年春节到目前这段时间内，3台炉子先后维修了中门：更换里面的耐火棉；
⑶目前做渗碳0.7mm以下的工件和淬火的工件，情况和以前都是一样，没有什么变化。就是做 0.7mm以上的工件时，如果用去年的工艺，基本都不够。已经好几次有客户反映共析层不足；
⑷工件的装炉方式没有什么改变，只是现在做淬火件的时候，由于放的较多，每次都有比较大的火出来，不知道这个对炉子的影响大不大，由于没有例子作为依据，只能听老板和老板娘的话，每次都要多装 :( （没办法啊，谁叫厂是人家的呢。。。）

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-8 09:58 编辑 ]

lxh510125

炉子进行了维修，肯定会有变化，而且氧探头用了4年，就是进口件寿命也差不多了。

下贝氏体

看看去年和今年的数据记录仪啊，有碳势和温度的曲线的