RCC-M关于焊缝射线照相检验的规定

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MC 3300 焊缝射线照相检验
采用单壁和双壁透照法的对接焊缝和全焊透角焊缝的射线照相检验。
MC3310 适用范围
MC3300节运用于各种厚度的均匀或非均匀的全焊透对接焊缝和角焊缝的射线照相检验。凡本规则第I卷（有关篇的4000章）规定要对轧制、锻造或铸造制件上焊缝作射线照相检验的，采用单壁或双壁透照法。
MC3311 一般要求
MC3100规定的所有一般要求，在此均适用，此外，补充下列要求。
MC3312 检验条件
MC3312.1 检验时间
焊缝射线照相检验在制造期间什么阶段进行，按本规则第I卷中（有关篇的4000章）的规定实施。
MC3312.2 被检验区
被检验区和检验范围，按本规则第I卷中（有关篇的4000章）的规定确定，被检区至少包括填充金属和热影响区。
MC3312.3 表面准备
应按MC3141规定进行表面准备。准备的程度应能满意地评定MC3312.2规定的被检区的射线照相。
a ) 对接焊缝
对厚度大于50mm的焊缝，应用合适的机械方法，使焊缝外侧和可接近的内侧表面与母材齐平。
当第一道全焊透焊道是用TIG工艺施焊，且该焊缝没有妨碍对射线照相进行评定的不平整情况时，不要求修整其焊缝内表面。
对厚度等于或小于50mm的焊缝，焊缝表面与其所焊接的零件表面的连接应外观整齐，不得有B、C和D篇4000章规定的不允许存在的严重咬边。进而，当用药皮焊条以水平垂直位置施焊时，应进行打磨。以除去纵向沟槽和表面缺陷。如有必要，其它施焊位置的焊缝也应打磨，以便胶片的评定。
b ) 插入式角焊缝
如果可以接近，则焊缝内表面应打磨光滑。
在外侧，焊道和焊件表面应外观整齐，不得有在B,C和D篇4000章中规定的不允许存在的严重咬边。
MC3312.4 胶片类型
—        使用加速器和钴60透照：用1型和2型胶片。厚度超过300mm，允许使用3型胶片。
—        用铱192透照：用1型和2型胶片。
—        用X射线和铥170透照：4型胶片均可使用。
注：特别当进行电渣焊（立焊法）时，可使用3型胶片。
MC3312.5 射线照相胶片和射线源的相对位置
MC3312.5.1 管子对接焊缝
MC3312.5.1.1 外径Φ<90mm
a ) 平面或平面透照和椭圆投影法。双壁透照时，射线源远离管材。
— 两次最小90度曝光，可采用下列方法：
?        比值Φ/e ≤10*采用平面透照法；
?        比值Φ/e ＞10采用平面或椭圆透照法；
采用平面透照法，射线源置于管道外侧的焊缝平面上。
采用椭圆透照法，射线源偏离焊缝平面，形成如图MC3312.5.1.1.b所示的椭圆，其中    0＜X≤15mm（X=焊道图像边缘一边缘间的距离）。
在厚度不超过5mm的管材窄焊道的特殊情况下，X最大值允许为20mm。
—        用MC3143.1规定的公式计算几何不清晰度，公式中采用的厚度值为透照管的外径。
—        透度计的设置，应使要求的孔（或线）位于射线轴线上（见图MC3312.5.1.1.b-2）。
应采用双胶片法观察，当用双胶片法观察，黑度达4.5时，可按MC3312.5.2.b条的要求，继续用单胶片法观察。
注：Φ—管子外径（mm）；
e —管子壁厚（mm）。
b ) 双壁透照，贴近射线源单壁评定
如图MC3312.1.2.a-2所示，将射线源置于管的外侧壁上，胶片置于管子直径对侧。
用MC3143.1规定的公式计算几何不清晰度。图像质量由按照取射线照相厚度等于被检验件的壁厚来确定。
按照必要性采取多次透照拍摄，以达到MC3161规定的黑度要求。
MC3312.5.1.2  90mm＜外径Φ≤170mm
a ) 比值Φ/e ≤5
当能将射线源放入管内时，则按图MC3312.5.1.2.a，将其置于胶片的直径上对面的管子内壁上。
如果射线源不能放入管内，则按图MC3312.5.1.2.a-2，将其置于胶片直径上对面的管的外壁上。
b ) 比值Φ/e＞5
如果射线源不能放入管内，并满足几何不清晰度的要求，则按如下方法透照：
—        将射线源置于焊缝平面的中心位置；
—        按图MC3312.5.2.a，射线源贴在胶片直径上对面的管子内壁上。
按照优先次序采用。
如果不能将射线源放入管内，则应置于下述位置：
—        按图MC3312.5.1.2.a-2所示，射线源贴在胶片的直径上正对面管子的外壁上。至少取4个等间距透照。
—        按图MC3312.5.1.2.a-3，射线源放在管的外侧焊缝平面上，应按要求多次透照进行单壁观察。
MC3312.1.3 外径＞170mm
当射线源可以直接地或用检查管放入管内时，最好将其置于管子的中心位置。
如果不能放入，则应将射线源放在管外进行透照。
MC3312.5.2 对接焊缝
射线源应放在焊缝的轴线平面上，或放在焊缝的一个坡口平面上。
a ) 双片观察
应评定全部胶片。被检验区应用双片观察，胶片的黑度应符合MC3161的要求。
b ) 单片观察
如果双片的最低黑度在2.7-3.5之间，而双胶片对应于被检验区的某些部分的黑度又大于4.5，只要满足MC3161的要求，则可采用单片观察；应评定两种胶片。
MC3312.5.3 全焊透角焊缝
a ) 非插入式支管连接
胶片应放在支管内，而且要对着被检验的管壁。如图MC3312.5.3.a所示，射线源应放在管外侧焊缝坡口的轴线上，偏差在0～+10°以内。
在胶片后面应放置一块厚度至少为6mm的铅板。
b ) 插入式支管连接
如图MC3312.5.3.b和图MC3312.5.3.b-2所示，胶片应放在主管或设备的内侧或外侧。
当胶片放在内侧时，射线源放在与支管母线呈20°～30°角的轴线上。
当胶片放在外侧时，为满足几何不清晰度要求，射线源应放在支管轴线上。
注 1）：几何不清晰度仅在主平面内计算：
      — 母管和支管轴线平面的横截面（呈直角）；
—        通过支管（边缘）轴线，垂直于上述平面的横截面。
在任何情况下，计算几何不清晰度所考虑的射线源大小，应取直径或高度中的较大值。
被检验件的入射表面与装胶片的暗盒之间的距离按下列公式确定

式中，X,Y取值，见图MC3312.5.3.b。考虑的距离，须是两者（边或直角）中的较大值。
焊道厚度的差异能使黑度限值保持在2.7～4.5范围之内时，应进行一次透照。
如不可能，可采用下述两种方法中的一种，使黑度保持在上述范围内：
a ) 使用装有不同类型胶片的双重双片暗盒，进行一次曝光；
b ) 必要时，进行多次透照。
注2）：焊缝的最大透照厚度超过100mm时，见图MC3312.5.3.b-3