55#钢正火加回火热处理后存在较大面积的粗晶请老师指教

rong425888

材质：55#    直径 Φ1320       长度6525 台阶轴    正火温度830±10℃保温20小时出炉空冷到表面400℃返炉回火。  出炉后出现大面积粗晶，请各位老师指教再怎么处理。

rong425888

急切盼望老师指点， 在线等待、。。。

origin7

首先化驗一下原材料，原材料有問題沒有？

横笛吹雨

1、正火用什么炉加热？
2、回火温度时间是多少？400度？回火的目的是什么？
3、“大面积粗晶”是什么意思？不是全部的话那是什么部位粗晶？
4、以前没出现这种问题吗？

贺再军

1，正火温度太低，建议880以上。
2，保温时间可适当延长4小时。

andi

55#的锻件正火温度范围是830-860度,因为是第一次正火所以一般最好取上限偏高一些,870比较合适,你的保温时间应该也合适,但要看你的装炉方式,是否有利于热量形成对流,最好是在均温7个小时左右打开炉门看看各处火色是否均匀一致,若有局部(一般是底部靠台车面处或零件接缝处)发暗则需再适当延长几个小时——这就是我们平常所说的目测均温。像你这么大的截面均温结束后保温10-12个小时即可出炉空冷，空冷最好是吊下台车鼓风冷，冷至450度以下再关风机再在自然风下冷三到四小时最终在320-380之间的表面温度下入炉（这两种措施的目的是为了提高过冷度），入炉后必须要在300±20度过冷保温6-8小时（目的是使其心部也达到这一温度，使A残充分转变）。
     此外最重要的是看你采取什么控温措施用什么炉型，你的热电偶所显示的温度是否真的是你工艺上规定的温度，冷却到400度是否就是那么多（建议在低温下用接触式皑装热电偶或线外线温温仪进行控制）。
    最后如果你的锻年晶粒特别粗大，可能要进行二次正回才能消除。

rong425888

原帖由 WJFU66 于 2008-6-21 19:56 发表
1、正火用什么炉加热？
2、回火温度时间是多少？400度？回火的目的是什么？
3、“大面积粗晶”是什么意思？不是全部的话那是什么部位粗晶？
4、以前没出现这种问题吗？ ...

老师你好：
我正火炉是台车式煤气炉，回火温度为620±10℃,要求硬度HB〉167。大面积粗晶为小直径处∮870的心部粗晶，大直径处∮1300整个粗晶，以前没有出现这种事，最近正火一批后出现的粗晶，我们现在用的是热锭，原先为冷锭，是不是与热锭有关。恳请老师的指教。

rong425888

原帖由 andi 于 2008-6-22 07:17 发表
55#的锻件正火温度范围是830-860度,因为是第一次正火所以一般最好取上限偏高一些,870比较合适,你的保温时间应该也合适,但要看你的装炉方式,是否有利于热量形成对流,最好是在均温7个小时左右打开炉门看看各处火色是否 ...

谢谢老师的指教：
原先我们用的是冷锭，现在用的是热锭，是不是与热锭有关，热锭没有经过退火，恳请指教。

andi

跟冷热锭是没有关系的

横笛吹雨

1、正火而不能细化晶粒，原因应在冷却速度低。这从“小直径处∮870的心部粗晶，大直径处∮1300整个粗晶”可以看出。
2、其它赞成7＃意见。

fqhhg

粗晶影响因素很多，最直接的是含铝量低、终锻温度过高和正火的加热、冷却速度不够，对顽固的组织遗传，建议楼主多次正火，在700C以上的两相区以最快速度升温，出炉后喷风冷却，两次正火温度宜860C~870C/640~850C，两次间也可加一次760C临界回火。正火时冷却到300C进炉，在320C~350C下保温~20h、过冷处理，促使残奥分解转变。最后650C回火。如果是VCD注锭的锻件，Al量低，很难扭过来，Als在0.008%以上的就有希望。如果终锻温度在950C以上或最终一火锻造量低于临界变形量的，也很难搞——要割断粗（混）晶遗传，只有多次正火。

andi

楼上见解不错,但普通碳钢的晶粒遗传倾向是很小的,主要是含CrNiMoV较高的这些钢种,这些钢种往往要多次正火,像这种普通的碳钢似乎没有太大必要进行多次正火(在一次能达到目的的情况下),毕竟成本和交期也是工厂必须考虑的,没必要造成能源的浪费.

guof_622

回复 8# rong425888


    钢锭原始组织在锻件时，已完全打碎，跟钢锭热送没有关系。锻造过程中是否有问题。如锻比达不到，原始组织未被破坏。正火后晶粒很难细化

离别钩

我觉得与热锭进炉有关系，经过热锻后如果冷却不够，尤其是心部本身热锻条件下心部温度可能还会上升，冷却时心部温度没有冷到Ar1，即心部仍然处于奥氏体状态，而贵公司为节约成本而改进为热锭进炉，这样原先粗大的心部奥氏体晶粒就被保留下来，而使整个正火过程仅仅是对表面锻后温降低于Ar1即重新奥氏体化的部分起到了作用。建议恢复原来的工艺。

离别钩

有种控制冷却变形的新工艺可能比较适合贵公司：控制一定的锻打变形量并在合适的温度下水冷，再进行高温回火，如果变形量和冷却速度、冷却温度配合合适，是可以得到很细的晶粒的，日本有个专家写了本书《控制轧制》依据是动态再结晶理论，说的就是这方面的改进。这个粗看起来很简单，但需做很多试验，涉及的理论也很难的。

guof_622

回复 15# 离别钩


    是否能详细说一下你的工艺，正火后为了加快冷却采用油冷，油冷多少分钟，吊出空冷多少分钟，再油冷多少分钟，根据这支锻件实际尺寸列出相应工艺。

离别钩

控制变形冷却+回火处理本身就能得到细晶粒，无需再做正火处理，我原来在特钢的时候对约300的锻件锻后水雾冷却，效果不错，我没有具体数据，如果我来做会从理论上把变形量和冷却起始温度确定在一个范围再列成表在做分组实验，观察金相组织确定最佳参数。对这样大的零件，水雾冷却没有问题。

hongweijian

锻造过程出现问题，你是多大压机锻造的

fengdl119

6楼和11楼在处理粗晶问题方面的很有经验

热处理学弟

横笛吹雨 发表于 2008-6-21 19:56
1、正火用什么炉加热？
2、回火温度时间是多少？400度？回火的目的是什么？
3、“大面积粗晶”是什么意思 ...

老师们现在都在讨论热处理方面的问题。我觉得他这么严重的粗晶，根本原因还是在锻造上，比如锻造前加热保温时间是否足够？热锭装炉后内外温差大，要适当加长保温时间。锻打时锻造比多少？锻造终锻温度是否过高?锻后热处理是什么？锻后温度过高然后冷却过慢会不会影响晶粒长大？有写粗晶锻造中没打好的话只靠最终热处理还不一定能处理好的！！！