16Mn材料淬火问题

XL066 · 发表于 2008-5-11 09:53:17

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-2-17 09:39 编辑

我们有一个产品材料是16Mn，我现在用油淬不上火，用清水四个里面有3个淬不硬，硬度就20HRC，以上淬火温度是910度。我们要求淬火出来硬度在35以上，请问用什么冷却剂冷却效果好一点。听他们说用NaCl,不知道和清水配比是多少。谢谢

LZJDGS · 发表于 2008-5-11 23:13:09

能具体点吗，以便共同探讨。
我认为你需要补充产品的形状，淬硬层要求，用的设备。不过按上述，你应该调整两点:资料介绍低碳钢的淬火可采用上限温度（16Mn用940）保护气氛加热防氧化脱碳；第二喷液冷却或强烈搅拌下的清水或5-15%的盐水（我目前无此产品操作经验，但按照强烈淬火技术的思路没错）。

天天小非 · 发表于 2008-5-12 07:49:11

16Mn材料想达到硬度35HRC以上很难做到,采用渗碳或软氮化可以做到,普通淬火940淬火盐水冷却大概在25HRC左右

华海 · 发表于 2008-5-12 10:18:10

910度淬15%的盐水试试

lngdlym · 发表于 2008-5-12 17:46:43

16Mn的含碳量有点低，所以直接淬火达到要求的难度较大，建议还是表面渗碳吧

问学 · 发表于 2008-5-12 22:24:14

如果条件许可,我认为还是渗碳淬火,没问题.

jecc2115 · 发表于 2008-5-21 22:57:54

16Mn看零件形状，淬火后直接水冷淬到HRC35以上是没有问题的！！！

wjh · 发表于 2008-5-22 00:53:32

我曾试过：小件（20*30*100）910度淬水HRC40度，但大件的（焊接成的机砖模）却只有20度左右。还请各位高手指点一二。

fqhhg · 发表于 2008-5-22 14:59:54

三楼意见正确，楼主看看CCT图就明白了，建议换碳当量高些的材料（全截面提高强度）或渗碳、软氮化（表层迅速硬化），看你使用而定。

LZJDGS · 发表于 2009-3-11 10:52:35

Q345B材料（相当于16Mn）淬火表面硬度可达HRC35以上。样件有效厚度32mm，940℃保温后自来水急冷直至冷透，断切面硬度曲线图如下：

xiaofength · 发表于 2009-5-20 00:14:43

淬火前转移时间是不是太长了

qin0624 · 发表于 2012-2-16 22:37:50

wjh 发表于 2008-5-22 00:53
我曾试过：小件（20*30*100）910度淬水HRC40度，但大件的（焊接成的机砖模）却只有20度左右。还请各位高手指 ...

910℃不算低，保温时间怎么样？

zpr · 发表于 2012-2-19 14:11:49

是不是你的工件尺寸太大了啊？ 16Mn淬火好的话可以达到HRC40

佳一 · 发表于 2012-2-29 19:18:01

我们盐浴炉加工300*60*5mm,910淬盐水，HRC43

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