热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6392|回复: 19

[求助] 请教渗碳钢热处理

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-5-9 14:32:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
低碳合金钢渗碳后,一次淬火(油淬),如何能保证硬度在HRC60以上?

另外,用于滚动轴承,如何处理,耐磨性更好?

谢谢各位先。

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-5-9 15:40:14 | 显示全部楼层
本来都是会在HRC60以上的呀。

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-5-9 17:08:07 | 显示全部楼层
只要控制好渗碳工艺和淬火工艺,一般的渗碳件淬火后的硬度都有60HRC以上。。。。一般的滚动轴承的处理方式为淬火加低温回火。

该用户从未签到

发表于 2008-5-9 17:14:05 | 显示全部楼层
只要淬火油和工艺正确应该没有问题的。

该用户从未签到

发表于 2008-5-9 17:23:05 | 显示全部楼层

回复 1# 的帖子

硬度 渗碳深度 = 高CP值 + 时间长度
另外耐磨耗可补点氨气  可增加表面耐磨耗

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-9 21:01:45 | 显示全部楼层
一般在渗碳后直接进行淬火效果较好,如果强调耐磨性,进行渗氮比较好

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-5-9 21:07:01 | 显示全部楼层
渗碳以后直接淬火都能够达到技术要求 ,

该用户从未签到

发表于 2008-5-11 12:44:59 | 显示全部楼层
淬火温度控制好,操作速度快点

该用户从未签到

发表于 2008-5-11 13:59:36 | 显示全部楼层
低碳合金钢渗碳后,一次淬火(油淬),最后表面碳浓度0.8%,淬火温度850度以上,淬硬层0.6MM以上,就能保证表面硬度在HRC60以上.

该用户从未签到

发表于 2008-5-11 14:37:23 | 显示全部楼层
轴承钢在淬火之前应进行球化退火处理,这样对提高零件淬火后的耐磨性有好处。

该用户从未签到

发表于 2008-5-11 16:03:28 | 显示全部楼层

回复 9# 的帖子

渗碳后表面是高碳 850度略显高点哈 考虑到心部硬度的话830差不多

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-5-13 02:34:50 | 显示全部楼层
>58
<63
正常

该用户从未签到

发表于 2008-5-16 16:55:35 | 显示全部楼层
一般渗碳钢淬火后的硬度都应该在这个数值吧

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-17 14:45:59 | 显示全部楼层
渗碳零件只要时间足够,肯定会大于60的,浅层渗碳(小五金件)不可直接打。

该用户从未签到

发表于 2008-6-15 13:54:13 | 显示全部楼层
轴承钢采用GCr15,渗碳后直接淬火,达到63HRC都没有问题,我司有很多这样的销子

该用户从未签到

发表于 2008-6-16 10:05:42 | 显示全部楼层
楼上所说的 60是直接用HRC打吗???

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-6-16 15:29:49 | 显示全部楼层
滲碳的零件淬火正常的话都 可以上60的,GCr15还用滲碳?没有搞过,直接淬火都 可以上63的,用860淬火,我搞过

该用户从未签到

发表于 2008-6-26 10:17:30 | 显示全部楼层
轴承钢用渗碳吗?轴承钢含碳量多少?请指教?

签到天数: 679 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-6-28 14:35:54 | 显示全部楼层
只要扩散碳势不低保证表面的碳浓度渗碳后淬火表面硬度就会达到这个要求。

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-6-29 22:30:12 | 显示全部楼层
渗碳后淬火不都在60以上么》?
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-18 02:27 , Processed in 0.061849 second(s), 21 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表