刚刚遇到7Cr13这种材料，做喷油器的，找不到热处理资料，求大神

肖庆霞

我自己试了下，在多用炉中840℃淬火，结果出来HRC45左右，在真空炉中1040℃淬火，硬度为61.5HRC，现在需求57HRC，多少度回火呀，用不用深冷处理呀，没接触过这个料呀，我的材料是一个直径12mm，高度为5mm的圆柱体

龙虾

肖庆霞 发表于 2015-7-29 16:50
我的理解是继续转变，降残奥

那就应该在淬火后或者第一遍回火后冷处理

龙虾

没接触过7Cr13材料，按照3Cr3材料，180°C回火降2HRC左右，你可以先220°C回火试试

肖庆霞

龙虾 发表于 2015-7-29 08:54
没接触过7Cr13材料，按照3Cr3材料，180°C回火降2HRC左右，你可以先220°C回火试试

哦，关键是这东西我也不知道淬火的效果呀，只知道硬度，其他的怎么检测呀，我们这个工件要求强度很高，公司只给了个硬度，要达到这个硬度容易，但是我们不知道这东西耐不耐用，只知道这个工件需要很高的强度，耐冲击

龙虾

肖庆霞 发表于 2015-7-29 09:06
哦，关键是这东西我也不知道淬火的效果呀，只知道硬度，其他的怎么检测呀，我们这个工件要求强度很高，公 ...

为什么选择7Cr13，我知道喷油嘴有用GCr15和渗碳的，此材料第一次听说，而且7Cr13也是非标钢，是否是7Cr17材料

伯龙马

        150--200度回火就可以降到57--58HRC。制造喷油嘴之类的零件应当冷处理，以便稳定组织。

肖庆霞

龙虾 发表于 2015-7-29 10:48
为什么选择7Cr13，我知道喷油嘴有用GCr15和渗碳的，此材料第一次听说，而且7Cr13也是非标钢，是否是7Cr ...

是日本电装的一个件，高压共轨的产品，做得理化试验和光谱，都是7Cr13

肖庆霞

伯龙马 发表于 2015-7-29 11:17
150--200度回火就可以降到57--58HRC。制造喷油嘴之类的零件应当冷处理，以便稳定组织。

恩，是呀，我们后续有深冷加工，但是现在搞不懂多少度淬火合适呀，热处理规范没有呀

伯龙马

肖庆霞 发表于 2015-7-29 11:49
恩，是呀，我们后续有深冷加工，但是现在搞不懂多少度淬火合适呀，热处理规范没有呀

      你已经淬火到60.5HRC了，把成果肯定下来，再进行150--200度回火3--4h消除应力降低硬度到57HRC左右，最后进行冷处理就完成了。

龙虾

伯龙马 发表于 2015-7-29 16:02
你已经淬火到60.5HRC了，把成果肯定下来，再进行150--200度回火3--4h消除应力降低硬度到57HRC左右 ...

回火完成后冷处理的作用是什么？稳定残奥还是转变？请解释

肖庆霞

龙虾 发表于 2015-7-29 16:38
回火完成后冷处理的作用是什么？稳定残奥还是转变？请解释

我的理解是继续转变，降残奥

伯龙马

龙虾 发表于 2015-7-29 16:38
回火完成后冷处理的作用是什么？稳定残奥还是转变？请解释

    由于残留奥氏体是不稳定组织，在常温下长时间存放也会自发转变，使工件失去精度。冷处理目的是使残留奥氏体 转变为马氏体一方面提高硬度，另方面组织比较稳定。

肖庆霞

龙虾 发表于 2015-7-29 17:01
那就应该在淬火后或者第一遍回火后冷处理

第一遍回火后处理，不是淬火完直接深冷处理吗，怎么回火后才深冷处理呀

肖庆霞

伯龙马 发表于 2015-7-29 16:02
你已经淬火到60.5HRC了，把成果肯定下来，再进行150--200度回火3--4h消除应力降低硬度到57HRC左右 ...

你好，为什么要在回火完进行冷处理呀，不是在回火前，淬火后进行冷处理吗

伯龙马

肖庆霞 发表于 2015-7-31 09:21
你好，为什么要在回火完进行冷处理呀，不是在回火前，淬火后进行冷处理吗

          淬火后回火前或回火后都可以，视零件结构和碳含量而定。零件结构比较复杂或碳含量较高，为了防止冷处理过程因新生的叠加应力导致零件开裂，可在冷处理前进行一次低温回火；相反零件结构比较简单，可以淬火后直接冷处理。

sawens

7Cr13为马氏体不锈钢，1000-1050度淬火，160-200度回火，一般在高硬度下使用，楼主做的零件较小，没有必要选择1040度的高温，选用1010度淬火就完全可以，200-210度回火，就可以达到57HRC，需不需冷 处理要看技术要求，这类小零件，淬火后即可冷处理，然后再进行回火，回火时间要足够长，应不少于3小时。

伯龙马

撒工能告诉一下7Cr13钢的碳含量吗？谢谢。

古老树

肖庆霞 发表于 2015-7-30 11:21
第一遍回火后处理，不是淬火完直接深冷处理吗，怎么回火后才深冷处理呀

淬火后直接深冷会不会使工件有裂的可能啊？

伯龙马

古老树 发表于 2015-8-2 16:29
淬火后直接深冷会不会使工件有裂的可能啊？

      就是为了避免产生裂纹，才建议冷处理前进行一次低温回火，特别是高碳钢尤其是。
      冷处理工艺，根据处理温度不同分为：冰冷处理（0～-80℃），中冷处理（-80～-150℃），深冷处理（-150～-200℃）三种。按所用介质可分为：用干冰制冷的冷处理和用液氮等制冷的深冷处理。
由于处理目的和零件结构的复杂程度等不同，冷处理工序的安排也不同，一般有如下三种类型：
       Ⅰ—--淬火→冷处理→低温回火。
       Ⅱ—--淬火→低温回火→冷处理→低温回火。
       Ⅲ—--淬火→冷处理→低温回火→冷处理→时效。
渗碳零件和高碳钢制工模具的冷处理，通常在淬火后立即进行，然后再进行一次低温回火，以便减少内应力；高合金钢工、模、量、夹具件冷处理时，往往安排在淬火和低温回火后进行，然后再进行一次低温回火，以免产生裂纹等缺陷；对于标准量具和高精密夹具，通常淬火后立即进行第一次冷处理以防残留奥氏体发生稳定化，随后进行低温回火后再进行第二次冷处理，使剩余的残留奥氏体进一步转变为马氏体，最后进行一次低温时效处理。
生产中常用的冷处理温度一般在-30～-80℃之间。对于特殊要求的零件可用更低温度进行冷处理。

肖庆霞

龙虾 发表于 2015-7-29 10:48
为什么选择7Cr13，我知道喷油嘴有用GCr15和渗碳的，此材料第一次听说，而且7Cr13也是非标钢，是否是7Cr ...

轴承钢渗氮 或者碳氮共渗 是否做过，有没有相应的资料借鉴呀