热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 15300|回复: 40

[讨论] 20Cr2Ni4A等温正火

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2015-5-14 11:01:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
          如题:20Cr2Ni4A是否可以进行等温正火?如果可以,那么它和普通材料(如20CrMnTi、20CrMo、20CrMnMo等)有无不同?有何不同?,如果不能,为什么?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-10-23 11:00:42 | 显示全部楼层
wudejian 发表于 2015-9-1 20:01
这个材料我们就没有做到200以下的,正火后高温回火在210--230HB之间,普通正火280--300HB;另外请教各位, ...

我已做成,看看这个http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 4&fromuid=31405
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-5-18 10:30:24 | 显示全部楼层
            这个问题不值得探讨吗?还是这个材料没有人做过等温正火?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-5-20 16:56:00 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-5-18 10:30
这个问题不值得探讨吗?还是这个材料没有人做过等温正火?

老师您好:
  
       这个材料有正过一次    淬透性特好  正火出来全是贝氏组织 时间长  硬度高      不成功最后取消正火

评分

参与人数 1热处理币 +20 收起 理由
孤鸿踏雪 + 20 感谢支持!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-5-20 18:05:04 | 显示全部楼层
JACK0909 发表于 2015-5-20 16:56
老师您好:
  
       这个材料有正过一次    淬透性特好  正火出来全是贝氏组织 时间长  硬度高       ...


        就这样缴械投降啦?   甘心吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-5-21 10:53:58 | 显示全部楼层
JACK0909 发表于 2015-5-20 16:56
老师您好:
  
       这个材料有正过一次    淬透性特好  正火出来全是贝氏组织 时间长  硬度高       ...

          您是怎样正火的?普通正火?还是等温正火?正火的工艺参数如何?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-5-21 12:49:10 | 显示全部楼层
20CrMnTi做过等温正火(920℃/650℃),效果还行。20Cr2Ni4A做的不成功,也都是贝氏体

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢参与!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-5-21 14:19:02 | 显示全部楼层
徐飞1130 发表于 2015-5-21 12:49
20CrMnTi做过等温正火(920℃/650℃),效果还行。20Cr2Ni4A做的不成功,也都是贝氏体

         请介绍一下你的20Cr2Ni4A的等温正火参数:设备?装炉量?加热奥氏体化温度?风冷强度及时间?风冷后的温度?等温温度?运行周期?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-5-22 09:33:36 | 显示全部楼层
兄弟单位做的,了解不多,20Cr2Ni4(920℃/630-650℃)

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢持续关注

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-5-22 10:18:08 | 显示全部楼层
徐飞1130 发表于 2015-5-22 09:33
兄弟单位做的,了解不多,20Cr2Ni4(920℃/630-650℃)

          感谢你的关注!,麻烦你了解一下:你的兄弟单位是采用920°C普通正火+630~650°C高温回火?还是采用920°C奥氏体化后630~650°C等温(保温后空冷)?其硬度在什么范围?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 364 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2015-5-22 11:28:07 | 显示全部楼层
等温正火因转变的产物不同或无法全部转变所以硬度不同.20CR2NI4A只能正火.高温回火

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢参与!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-5-22 12:44:35 | 显示全部楼层
920℃拉炉空冷降至650再加热的,硬度220-228HB
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-5-22 13:48:13 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-5-21 10:53
您是怎样正火的?普通正火?还是等温正火?正火的工艺参数如何?

等温正火炉 :920°正火 保温2小时   经冷却至680°左右    再  650°回火 保温1小时     锻件金相贝氏组织     

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 感谢上传!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-5-22 16:56:56 | 显示全部楼层
zhu123456 发表于 2015-5-22 11:28
等温正火因转变的产物不同或无法全部转变所以硬度不同.20CR2NI4A只能正火.高温回火

            请使用20Cr2Ni4A的C曲线解释一下:为什么“等温正火因转变的产物不同或无法全部转变”?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-5-22 17:03:14 | 显示全部楼层
徐飞1130 发表于 2015-5-22 12:44
920℃拉炉空冷降至650再加热的,硬度220-228HB

       920℃拉炉空冷?

       你的意思是说:你不是在专门的等温正火设备做的,而是普通箱式炉或台车炉加热至920°C保温后出炉,空冷至650°C进入炉温已达650°C的另一台加热炉保温一定时间再出炉空冷吗?

       试问:从920℃至650℃需要空冷多长时间?650℃的温度是凭火色法目测的吗?你确认是20Cr2Ni4A这个材料按此工艺处理后的硬度在220~228HB范围吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-5-22 17:05:54 | 显示全部楼层
JACK0909 发表于 2015-5-22 13:48
等温正火炉 :920°正火 保温2小时   经冷却至680°左右    再  650°回火 保温1小时     锻件金相贝氏组 ...

           图片太模糊,看不出贝氏体,硬度在什么范围?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-5-27 17:39:01 | 显示全部楼层
请大家继续讨论、交流啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 27 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-6-12 17:55:49 | 显示全部楼层
20Cr2Ni4A钢的奥氏体分解极其缓慢,因此一般的退火包括所谓的等温退火均不适宜。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-6-13 12:22:40 | 显示全部楼层
w.w.100 发表于 2015-6-12 17:55
20Cr2Ni4A钢的奥氏体分解极其缓慢,因此一般的退火包括所谓的等温退火均不适宜。

             那么有没有核算过:不做等温正火,而改用“普通正火+2此高温回火”,那个成本更高?那个效率更低呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2015-6-14 12:44:23 | 显示全部楼层
遇到过锻后正火后风冷至280~320℃,保温数小时,升温至650℃扩氢。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-18 13:30 , Processed in 0.064748 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表