热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 9653|回复: 22

[求助] 新手请教20CrMoTi渗碳前后热处理

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2015-3-24 08:45:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
新手请教20CrMoTi渗碳前后热处理。
技术要求:零件局部渗碳淬火硬度为HRC55-60,淬深0.8.
毛坯种类:锻件
疑难:粗车过后马上渗碳淬火HRC55-60,沟槽不易铣削。
个人方案:锻件完全退火——正火(粗车过后)——渗碳淬火HRC30~36(粗车过后)——淬火低温回火HRC55-60(半精加工、沟槽铣削过后)——精加工(初来乍到,多多指点)
疑问:1、渗碳淬火前需要做哪些热处理准备工作?
2、渗碳淬火可否先达到HRC30~36,然后半精加工后再淬火低温回火HRC55-60

签到天数: 97 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-3-30 13:59:28 | 显示全部楼层
你只是粗车了之后就渗碳,你渗碳层的均匀性怎么保证,另外,渗后又精加工,那你的渗层都被加工掉了,成品的渗层怎么保证?包括表面硬度?建议是至少先把沟槽等精铣出来,保留10~20丝余量,然后直接渗碳淬火,硬度深层做出来如果成品要求0.8的CHD,那渗碳的时候至少做到1.0的CHD,最后精加工。这是我们公司的成熟工艺。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 1710 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-3-26 10:13:03 | 显示全部楼层
狼烟四起 发表于 2015-3-25 09:30
为认为给需要三个限制条件:
1、要渗碳,渗层要求多少?
2、渗碳后采用空冷或炉冷,硬度给个最大硬度

这个要求高的话,应该炉冷,这样,脱碳应该可以控制在0.02以内,至于组织,如果硬度要求有了,应该不会粗大铁素体吧,你说的其实有道理,有时候啊,要求严格一点有好处,在出现问题的时候,有标准可以依据,自己做的好,不代表外协质量都和自己做的一样。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 1710 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-3-24 10:37:24 | 显示全部楼层
这个,可以先渗碳不淬火,这样硬度就不高了,然后把沟槽铣出来,最后淬火以后精加工就可以呢。如果你要求渗碳淬火回到30-36,这个硬度有点高,铣加工会吃力。

点评

我很赞同: 5.0
我很赞同: 5
  发表于 2015-3-29 11:11
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-3-24 13:03:35 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2015-3-24 10:37
这个,可以先渗碳不淬火,这样硬度就不高了,然后把沟槽铣出来,最后淬火以后精加工就可以呢。如果你要求渗 ...

之前也想过只渗碳,不淬火,但是需不需要给出硬度要求,不给出硬度要求,对方是不是也就不淬火了?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 377 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-3-24 13:11:43 | 显示全部楼层
BJ1 发表于 2015-3-24 13:03
之前也想过只渗碳,不淬火,但是需不需要给出硬度要求,不给出硬度要求,对方是不是也就不淬火了?

就是先只是渗碳,又不用淬火。渗碳空冷给什么硬度要求呢
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1710 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-3-24 13:23:31 | 显示全部楼层
BJ1 发表于 2015-3-24 13:03
之前也想过只渗碳,不淬火,但是需不需要给出硬度要求,不给出硬度要求,对方是不是也就不淬火了?

这个只渗碳不淬火,就是不是需要淬火啊,你说的要对方淬火,还要做到30-36HRC,那你的供应商就只有淬火再温度高一点回火才行,还有,你要求硬度是检测表面还是心部,硬度都会一点差别的,建议不用设定硬度要求,就要求渗碳缓冷就可以,或者根据加工性定一个范围硬度也可以。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-3-24 13:42:57 | 显示全部楼层
LSL555 发表于 2015-3-24 13:11
就是先只是渗碳,又不用淬火。渗碳空冷给什么硬度要求呢

原来是这样,还以为要给硬度要求,了解了,谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-3-24 13:44:36 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2015-3-24 13:23
这个只渗碳不淬火,就是不是需要淬火啊,你说的要对方淬火,还要做到30-36HRC,那你的供应商就只有淬火再 ...

原来是这样,还以为要给硬度要求,了解了,谢谢!
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1710 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-3-24 13:55:26 | 显示全部楼层
BJ1 发表于 2015-3-24 13:44
原来是这样,还以为要给硬度要求,了解了,谢谢!

不客气,这个给硬度要求是比较严格的,可以根据需要做的热处理的工艺来定要求,再参考实际产品和使用的情况,加工性等来定,如果没有什么要求就不用给,缓冷出来基本就毛坯硬度(160-220HB),我们自己做的产品就没有要求,就是渗碳缓冷就可以。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-3-24 14:14:52 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2015-3-24 13:55
不客气,这个给硬度要求是比较严格的,可以根据需要做的热处理的工艺来定要求,再参考实际产品和使用的情 ...

对了,渗碳淬火,零件心部硬度能达到多少呢?渗碳之前需不需要专门做正火处理?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1710 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2015-3-24 16:08:42 | 显示全部楼层
BJ1 发表于 2015-3-24 14:14
对了,渗碳淬火,零件心部硬度能达到多少呢?渗碳之前需不需要专门做正火处理?

        如果冷却良好的情况下,可以达到35-47HRC,如果冷却不是很好,或者产品比较大的话,硬度会低一些,现在我们渗碳的产品有的要求大于30HRC,有的大于35HRC,还有要求30-45HRC的,这个根据你自己的情况。
         要不要正火,当然毛坯正火最好了,可是很多公司都没有正火就渗碳了,这个也看自己产品能接受什么样的成本以及要求的质量。

回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 54 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2015-3-24 20:25:21 | 显示全部楼层
为什么要做完全退火呢?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-3-25 09:30:11 | 显示全部楼层
为认为给需要三个限制条件:
1、要渗碳,渗层要求多少?
2、渗碳后采用空冷或炉冷,硬度给个最大硬度
3、是否允许脱碳?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2015-3-25 09:31:47 | 显示全部楼层
另外金相组织要说明一下,为给你的是粗大的铁素体行不行?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 732 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-3-26 10:49:09 | 显示全部楼层
可以先渗碳,不淬火。镀铜后加工要求高硬度的部分,再淬火回火就OK了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 88 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2015-3-26 21:39:08 | 显示全部楼层
试试采用局部保护的渗碳淬火方式。即:先将沟槽精加工,再给沟槽镀铜或涂防渗剂,再渗碳淬火不就行了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-3-31 22:43:08 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2015-3-24 16:08
如果冷却良好的情况下,可以达到35-47HRC,如果冷却不是很好,或者产品比较大的话,硬度会低一些 ...

哦哦,正火处理当然好些,可能公司为了节省估计就不做了!Thank you
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-3-31 22:46:48 | 显示全部楼层
lylyshhai 发表于 2015-3-24 20:25
为什么要做完全退火呢?

完全退火是为了使钢的内部组织全部进行了重结晶。通过完全退火来细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,便于切削加工,并为加工后零件的淬火作好组织准备。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2015-3-31 23:08:16 | 显示全部楼层
满江红 发表于 2015-3-26 10:49
可以先渗碳,不淬火。镀铜后加工要求高硬度的部分,再淬火回火就OK了。

镀铜后应该加工不需要高硬度的面吧!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-17 17:51 , Processed in 0.063708 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表