感应淬火工件的硬度检测问题，请各位不吝赐教。

wuyufeng · 发表于 2014-10-17 11:26:23

以45钢φ60mm的轴为例，要求高频淬火，表面硬度50-55HRC，淬硬层深2-3mm。
高频淬火为外协工序，淬火前单面留0.25mm的磨削余量，回厂后再进行磨削。现在出现问题了，回厂时进行检测，带着磨削量打硬度合格，然后入库，车间领料进行磨削后，再打硬度，不合格了，低点到了42、43HRC。而且我们这不入库的工件没法领用，入库即为合格。
对以上问题我想到有：1、磨削工序放到感应淬火厂家；2、在技术要求硬度基础上，提高检测硬度范围值，保证磨削后能达到技术要求值
请各位提供下好的解决方法。

txljh8 · 发表于 2014-10-17 11:30:17

淬火前单面留0.25mm的磨削余量“车间领料进行磨削后，再打硬度，不合格了，低点到了42、43HRC。”说明淬火表面硬度、深度有问题。
“在技术要求硬度基础上，提高检测硬度范围值，保证磨削后能达到技术要求值”可行

wuyufeng · 发表于 2014-10-17 11:37:23

txljh8 发表于 2014-10-17 11:30
淬火前单面留0.25mm的磨削余量“车间领料进行磨削后，再打硬度，不合格了，低点到了42、43HRC。”说明淬火表 ...

你好，刘工，我们厂一直没检测过淬硬层深度。。。一般只打个硬度完事；现在仅为保证硬度的话，提高多少硬度进行检测怎么定，各种材料，各种大小的工件提高的数值可不可以一样？

wuyufeng · 发表于 2014-10-17 11:47:21

txljh8 发表于 2014-10-17 11:30
淬火前单面留0.25mm的磨削余量“车间领料进行磨削后，再打硬度，不合格了，低点到了42、43HRC。”说明淬火表 ...

而且，我在想，单纯的提高检测硬度的话，会不会还会出现磨完后硬度不合格的现象，就是实际人家的淬硬层就这么浅。。。相当于我只是提高了磨削层的硬度要求，磨完后，硬度提高还是有限的。。。

zhouyanfei · 发表于 2014-10-17 12:32:38

肯定是淬硬层没达到哇，

zhouyanfei · 发表于 2014-10-17 12:34:26

我个人感觉你可以定义极限硬度540HV，要求淬硬层深度在2.5-3.5mm，磨完后要求在1.5-2.5mm

zhouyanfei · 发表于 2014-10-17 12:36:12

还有一个问题是不是磨削过程中冷却不良，出现的回火现象，做做金相，看看

jrqshr · 发表于 2014-10-17 15:53:00

很有可能是磨削烧伤了 0.25mm磨削量不至于硬度这么低既然是淬硬层深那么你应该有个有效深度硬度也就是2mm处的硬度，你可以规定2mm处硬度必须大于一个数值

dwtomin · 发表于 2014-10-22 09:03:34

同意楼上，建议做下烧伤试验，极有可能是表面烧伤导致硬度低

dchj0532 · 发表于 2014-10-22 14:05:20

首先考虑淬火深度不足，进货时应该让供应商给你们提供检查记录（断面淬火深度检查表），作为进货要求，这样控制热处理品质。

其次考虑PG磨削时发热未得到很好的冷却（磨削液量确认）

yuji3166 · 发表于 2014-10-23 09:25:28

0.25根本可以忽略不计，我觉得可能是初检时没有检好，很多机械厂的检验员对于热处理硬度检验都不够专业，高频淬火本身对材料变形都很小，但是会轻微膨胀，建议初磨后不留量做高频，再进行精磨。

rclzy619 · 发表于 2014-10-23 09:54:03

做表面淬火首先应该检测表面硬度和淬硬层，两个指标都满足要求才可以算合格。后期磨削工序在磨削时需要喷切削液冷却，这样不会引起磨削时表面退火。

gydz · 发表于 2014-10-23 10:07:06

1.淬硬层深度不够
2.淬火硬度不均匀

whaizhang · 发表于 2014-10-23 10:55:49

只是磨削0.25mm，根本不是问题。
建议：查下磨削烧伤。

391244318 · 发表于 2014-10-23 14:58:52

你可以下次以磨后达到所需硬度值作为合格标准嘛

ZJSUNL · 发表于 2014-10-23 15:19:26

怀疑是磨削过程中引起烧伤，产生二次回火。

youxin774 · 发表于 2014-10-23 18:59:58

首先我想知道你真的是高频淬火吗，2-3MM我想中频好点

高频自动化 · 发表于 2014-10-23 22:18:22

有效淬火深度不够的可能性大点，有的埂度本身不均匀，测量时有误差，其次才是磨擦冷却不够

ssyyll123 · 发表于 2014-10-24 09:47:14

这样的尺寸要是用高频就让人笑话了，中频的话磨掉那么点深度根本就不是问题。
所以只能是热处理加热，或者冷却环节有问题。
金相必定不合格。

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