新鲜出炉，断裂的轴，求分析

nightfire

此轴在磨齿过程中出现问题导致局部齿面表面形成深度0.2mm不到的淬火马氏体，再往里出现屈氏体。
小弟请问这个断裂现象是由于齿面产生裂纹往里拓展形成，还是由于该轴本身强度不够导致断裂。

磨齿异常部位有效硬化层报告：


补上磨伤处的金相图片



再发一根校直校断的轴的断口照片，这个断口与上面的那个断口在形貌上为什么会有这么大的差异？

MYG

我认为--这个断裂现象是由于齿面产生裂纹往里扩展形成-----------------

nightfire

MYG 发表于 2014-9-12 20:45
我认为--这个断裂现象是由于齿面产生裂纹往里扩展形成-----------------

谢谢，我看有些校直工序断掉的断口很粗糙，这个断口相对较光滑，粗糙和光滑有什么说法么？

MYG

nightfire 发表于 2014-9-12 21:15
谢谢，我看有些校直工序断掉的断口很粗糙，这个断口相对较光滑，粗糙和光滑有什么说法么？

要让大家参与讨论，希望能提供更多的资料和照片。

fengyonghe

fengyonghe

nightfire 发表于 2014-9-12 21:15
谢谢，我看有些校直工序断掉的断口很粗糙，这个断口相对较光滑，粗糙和光滑有什么说法么？

断口粗糙是在大应力下瞬间断裂的结果，断口光滑是在较小应力下裂纹缓慢扩展，经过一段时间后断裂的结果。

nightfire

fengyonghe 发表于 2014-9-13 00:08

按照你的判断，裂纹是来自内部，而并非从外部齿面延伸拓展至内部？

fengyonghe

nightfire 发表于 2014-9-13 08:26
按照你的判断，裂纹是来自内部，而并非从外部齿面延伸拓展至内部？

我就是根据图像特征区判断，那个“开始”点是哪里我不知道。

nightfire

fengyonghe 发表于 2014-9-13 22:19
我就是根据图像特征区判断，那个“开始”点是哪里我不知道。

感谢您的分析，你们在图片上面划线和添加文字怎么做到的？

fengyonghe

nightfire 发表于 2014-9-15 20:20
感谢您的分析，你们在图片上面划线和添加文字怎么做到的？

开始-所有程序-附件-画图。里面的功能靠你自己摸索。

nightfire

MYG 发表于 2014-9-12 23:05
要让大家参与讨论，希望能提供更多的资料和照片。

好的我尽量去拍些照片，这个是试制产品，都断了两根了，这两根都有一个共同点，就是齿部在磨齿的时候被磨焦过，在表面出现0.15mm深的淬火马氏体，再往里连续有0.6mm深的屈氏体。现在的问题是不好判断是由于组织异常导致的断轴还是由于轴本身的强度不够导致断轴。

子玄

楼上说的都对，我觉得是磨齿造成的

fengyonghe

nightfire 发表于 2014-9-15 20:29
好的我尽量去拍些照片，这个是试制产品，都断了两根了，这两根都有一个共同点，就是齿部在磨齿的时候被磨 ...

你说到这个问题，可以说是材料有问题。根据断口特征属于氢脆型延迟断裂。材料的氢含量高了。

双液淬火

fengyonghe 发表于 2014-9-13 00:08

依我浅见，应该是原材料组织问题，淬火后组织应该是淬火马氏体，可做预备热处理了

fengyonghe

组织问题发照片看看。

赵晓光

磨削烧伤裂纹吧，马氏体为磨削二次淬火引起。由于我看不到图片只能分析这么多了。

xingcailiao

轴是在运行过程中断裂的吗！具体的运行时间按有多长？磨削烧伤的位置是否就是裂纹起源的位置？

microsoft

一个典型的磨削烧伤硬度分布表

2386718

这个是我同事的号：建议看一下源区及附近电镜图片；金相图也附带上。还有把失效的情况，地点、时间、做实验的情况，都说明白了大家也好讨论啊

鑫润

问题应当很清楚。
从您的图片看并不是在磨齿时开裂，而是在使用或装架试验中的早期断裂。
断裂后你们做了分析方发现存在磨齿问题
原因就出来了
你所发现的二次淬火区还是压应力还不是裂纹源，关键在你所说的屈氏体区，这里由于回火马氏体的收缩形成拉应力（我们曾在类似案例中直接在此区域未装机产品上发现裂纹），成为裂纹源，应力集中大家知道，就相当于开了口的小袋洗发露很容易撕开一样，这时产品的疲劳强度大大低于设计强度，
所以说你的材料没问题，并且从你的最终断裂区的面积上也能证明是小载荷断裂，所以也就不存在氢的问题
就是一个磨削问题