渗碳淬火马氏体在2-6级波动

康林

材料：20CrMo
1、下料：
2、等温球化腿火（没有保护气体）/磷皂化
3、冷挤成型
4、等温球化腿火（没有保护气体）/磷皂化
5、冷挤成型
6、等温球化腿火（没有保护气体）/磷皂化
7、冷挤成型
8、等温球化腿火（没有保护气体）/磷皂化
9、冷挤成型
10、车加工
11、渗碳淬火
大概工艺：920℃  1.1cp%;920℃ 0.9cp%;850℃  0.8cp%淬火;（910℃  1.1cp%;910℃ 0.9cp%;850℃  0.8cp%淬火）两个工艺都用过，效果一样的;淬火油温80℃。
渗层：1.1-1.5mm
渗碳淬火马氏体在2-6级波动 ，要求在3级以内合格，
请论坛上的朋友赐教！在此谢谢！

cnszgong

分别看看马氏体2级和马氏体6级时的金相组织，主要是碳化物和残余奥氏体。

康林

cnszgong 发表于 2014-5-30 00:03
分别看看马氏体2级和马氏体6级时的金相组织，主要是碳化物和残余奥氏体。

没有碳化物，马氏体粗大的时候残奥也高。

cnszgong

康林 发表于 2014-5-30 12:39
没有碳化物，马氏体粗大的时候残奥也高。

一般是这样的，残奥高了马氏体等级也会高的。
将残奥高的试样补充回火看看。

康林

cnszgong 发表于 2014-5-30 13:07
一般是这样的，残奥高了马氏体等级也会高的。
将残奥高的试样补充回火看看。

不过这要好些，还是解决不了然眉之急啊！谢谢！

康林

现在只能采用二次淬火的办法了！

229之徒

康林 发表于 2014-5-30 18:49
现在只能采用二次淬火的办法了！

两次加热有做过没有，我估计两次加热也不是很好

cnszgong

康林 发表于 2014-5-30 18:49
现在只能采用二次淬火的办法了！

能详细的说说渗碳技术要求去吗？

LINFH

采用中冷工艺可以改善，就是渗碳先降温到600度左右，然后再加热淬火。或者渗碳后缓冷然后再加热淬火。

江湖一狼

能否上传一张渗碳淬火之前的金相照片看看（精加工之后的产品）

康林

229之徒 发表于 2014-5-30 19:36
两次加热有做过没有，我估计两次加热也不是很好

只做过一次，860℃淬火的，AR1、M1、K3级！可能是在保温时用的碳势过高了，0.85的碳势。保温了一个小时。不知道具体什么原因，可以帮我分析一下吗 ？

康林

LINFH 发表于 2014-5-30 19:56
采用中冷工艺可以改善，就是渗碳先降温到600度左右，然后再加热淬火。或者渗碳后缓冷然后再加热淬火。

中冷工艺这种工艺没有做过,不知道效果怎么样！

229之徒

康林 发表于 2014-5-31 12:09
只做过一次，860℃淬火的，AR1、M1、K3级！可能是在保温时用的碳势过高了，0.85的碳势。保温了一个小时。 ...

我觉得这个即使重新加热改善非常有限的，可能一炉产品组织有好有坏的，多切几个看一看，建议采取9楼专家的建议

康林

229之徒 发表于 2014-5-31 12:26
我觉得这个即使重新加热改善非常有限的，可能一炉产品组织有好有坏的，多切几个看一看，建议采取9楼专家 ...

中冷工艺吗？我试一下，看看！

dfswrfpgs

请问贵公司的热处理设备是什么？

康林

dfswrfpgs 发表于 2014-6-2 16:59
请问贵公司的热处理设备是什么？

UBE—1000风东多用炉。

雪域

康林 发表于 2014-6-3 08:38
UBE—1000风东多用炉。

   你们的加热炉前室带不带缓冷功能。我们用的也是丰东多用炉，1995年的设备以前也是直淬工艺，马氏体级别3-5级。后来将一台加热炉改造前室带缓冷功能，工艺改为渗碳缓冷二次加热淬火，马氏体级别提高到2-3级。

雪域

在设备改造前我们试过直淬加调质加二次淬火工艺，马氏体可以达到1-2级。

wudahuzi

你们这一整套工艺下来，产品晶粒度都变形成什么样了，晶粒度直接关系到马氏体等级，我感觉还是考虑下改善晶粒度的方向比较好，这方面的工艺还是挺多了

跑步者

给个建议，你可以把扩散碳势降到0.7%，淬火前保温降到0.65%，