45#小轴变形?

明明 · 发表于 2008-3-12 20:19:31

设备工艺;75箱炉850度到问保40分.水淬.1000根中有200弯曲变形.
长17mm*3mm.45#小轴调质.HRC25-28
请问怎磨样才减少甚至不变形

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-4-22 18:04 编辑 ]

周建国 · 发表于 2008-3-12 20:32:14

控制装炉量及装炉的方式，淬火温度可以降低至800----820度。用盐水冷却。

dgr · 发表于 2008-3-12 20:37:52

根据你的技术要求和零件的情况,建意你用油淬．

明明 · 发表于 2008-3-12 20:54:27

油淬硬度根本不行

:L

霜月 · 发表于 2008-3-12 20:57:21

赞同2楼的意见,温度还可低到780~800℃,盐水冷却，注意对炉膛温度要准确控制。

shenfuhai · 发表于 2008-3-12 21:00:51

你的工件很小,应该在装炉淬火的工装上下下功夫,搞一个比较好装料方式,可以预防淬火变形.对于变形的工件,回火后校正了在返磨了.这么小的工件校直可能也不容易呢.

qibao9891 · 发表于 2008-3-12 21:09:06

3mm是直径吗。如果是直径，3毫米保40分钟，肯定是装炉方式有问题。

应该垂直装在小铁盒里加热。加热结束后取出，倒在铁丝网里散开淬火，动作要轻，要快。或者在油槽里接一个铁丝网，然后用小铁铲一铲铲的散开冷却，很有点小李飞刀的感觉。3毫米油淬没问题。

搞渗碳的 · 发表于 2008-3-12 21:24:18

这么小的零件,又不是成批变形.应该是装炉引起的,是加热到奥氏体化温度下保温过程中因自重产生畸变的.机械校直吗

天天小非 · 发表于 2008-3-12 21:49:37

楼上的几位考虑加热工装有一些,我提出自己的观点.
要有好的工装是必要的,保证每个小轴垂直放置,淬火时也同样垂直入水,这样可以减小变形

霍大侠 · 发表于 2008-3-12 23:00:03

直径3mm，长17mm小轴？将小轴平铺在用厚2mm钢板加工成托盘状（尺寸大小在保证加热后不明显变形及可快速散热为前提），放进预先升温至加热温度（比加热温度高50度更好）的炉里，保温5min出炉，立即用风扇吹冷即可。
没有实际操作，纯粹是凭空想象，请不要见笑.。

周建国 · 发表于 2008-3-13 11:11:05

楼上的，楼主的产品是要求调质处理。风冷应该不能达到要求吧？

wangqinghua196 · 发表于 2008-3-13 11:27:21

不要调质，局部表面淬火！

周建国 · 发表于 2008-3-13 11:38:03

汪版，所言极是。局部的表面淬火不会影响变形（或变形较小）。

大刚 · 发表于 2008-3-13 19:08:09

高频淬火可以吗？

szchyuan · 发表于 2008-3-13 19:16:47

高频淬火的成本好像比普通淬火回火的高，
从淬火工装上动脑筋不如在回火工装上想办法

[ 本帖最后由 szchyuan 于 2008-3-13 19:19 编辑 ]

华海 · 发表于 2008-3-14 19:36:48

用铁合铺一层工件.840度淬火.油冷保温时间15分钟即可!

LINFH · 发表于 2008-3-14 21:06:36

以前老师傅已经设计一种象是小孩过滑梯的一种工装,对于小轴件淬火变行特别有效,可以查看一些资料.

vvvw · 发表于 2008-3-14 23:21:57

装炉的时候垂直装并且不要装的太挤，用850烧保温30MIN左右下油~硬度应该在30HRC左右~

shaod · 发表于 2008-3-15 07:34:35

3mm可淬油；
降低温度至770；
装炉、出炉时控制好变形。
实话说，170mm才这样一点（200）已经相当不错了！

rys · 发表于 2008-3-15 08:44:31

如果要求不是非常严格的话
回火校正
着样省事

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