Cr12Mov热处理

vegeta

Cr12Mov热处理 HRC60 裂开是哪出问题了??

耿建亭

老兄:
可以提供以下说明吗?以便大家分析
1 材料成份
2材料原始组织
3工件流程
4热处理工艺
5开裂照片
6工件尺寸
等
谢谢

vegeta

我是拿模具去热处理厂加工的
HRC60会不会太高?
现在还不清楚是材料的问题还是热处理的问题

小河流水

请问，开裂是在哪个时段产生的以及工件的形状、大小与结构

小河流水

不防说出你的热处理工艺供大家参考

霍大侠

不能说硬度60HRC就一定开裂。开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。如果是淬火就直接开裂可能有以下原因：
    1）材料错致热处理工艺不合适。
    2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。
    3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。
    4）淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。
    5）工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂。
    6）原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火时裂纹扩大开裂。
    7）重复淬火前未进行中间退火。
    8）淬火后未及时回火。
   供参考

油水混淬

这就是现在热处理的现状，只要一发现模具开裂
就是找热处理商．

waxmin

淬火冷却时出油温度太低了．出油温要在２００度左右．

moonstreet75

你可以把你的问题说的清楚点，这样我们可以给你分析，我去年就因为Cr12MoV模具的失效问题研究了大半年，最后出了点成果，你需要的话可以帮忙

yyangddingttian

分析不错，但能不能具体一些阿

撒旦

是用什么处理的？？气冷？还是油冷？？

致力于铸造明雨

Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。
      Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。
      Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大

天天擦炉子

再顶一下。。。上。。。上。。。。。。

凡凡

现在的料很难保证质量，所以，应首先注意料是否是正品料，一般说，正常工艺不会出太大的问题。尤其像CR12MOV这样的高合金钢，基础原料的质量很重要。