多次回火对轴承寿命是否有好处?

lanwenbiao

今天总工提出个建议:说多次回火能提高轴承的使用寿命,我想请教一下论坛的高手的见解.

lyjpeer

一般情况下，轴承回火是在粗磨后再回一次，这样的话可以消除磨削应力，提高尺寸精度。

lanwenbiao

粗磨后回火温度控制在多少为宜?

LINFH

比回火温度低10℃,回火保温时间一般120min

天天小非

没有听说过，但是接触了几个厂家，他们一般回火2-3次

stigershu

如果控制好不氧化的话，多次回火没有坏处，论坛里有一帖子你可以自己去找一下，讨论的是：N个小时一次回火，与回火K次，每次回火A小时（N=K*A|），回火效果相比，后者要好些

丁立

谇火后多次回火应根据实际需要而定.只要温度控制在170度以下.且用油炉回火即可!

zjws

是的，多次回火有一定的好处，特别是精度等级要求高的，最理想的状态是每磨削一个工序就去回一次火，当然是更好，这也不现实吧。我认为6楼的观点太理想化了。一般在热处理的回火时回火尽量要充分，粗磨后再次回火（也称稳定），温度在140~150就可以了。7楼说得对，油里面回火最充分，是比较理想的。时间2~3小时。

香罗

精密轴承套圈的热处理工艺里面回火是采用的160-200℃，3-4小时。稳定化处理是采用粗磨后140-180℃，4-12小时，细磨后120-160℃，6-24小时。
稳定化处理可以减小磨削应力，还可以消除第一次回火冷却过程中产生的极少量的淬火马氏体。不知道第二种说法有没有人认同

[ 本帖最后由 香罗 于 2008-3-25 15:50 编辑 ]

lmdrcl

其实楼主可以根据你产品的要求，多次回火是可以提高轴承的使用寿命，你也要考虑费用的问题！如果你要想提高轴承使用寿命的话建议你还可以从其他方面考虑，比如说热处理质量上，轴承原材料方面等等！

zhaodelai321

轴承的回火温度比较低，不会氧化脱碳，只有表面微量的氧化膜，所以时间越长越好。

lanwenbiao

多次回火之后对寿命提高有多少呢?谁有这方面的经验?

ycjxy

从提高轴承精度从而提高轴承寿命方面考虑，多次回火有可能提高轴承寿命，但从组织转变和表面应力状态考虑，可能会适得其反，在哪一本书上看到过，一时找不到。但大意如此。

HUHUI

回降低轴承的硬度

所以因为

轴承钢在回火之前进行冰冷处理,能消除残余奥氏体,提高使用寿命,保证尺寸精度的稳定.
多次回火也能起到同样的效果,但是,没有冰冷处理效果明显.

renbenfg

致楼主：
   13#一语道破机关，我非常赞同。至于你们总工他一定能知道，回火时碳化物沉积马氏体壁面，以及回火产生体基膨胀拉应力的，温度及时间。

zhaogl1009

一般情况下145°C~155°C就可以了

luoy10227

请教，为什么回火会使体积胀大呢

LSZLOVER

多次回火是可以提高轴承的使用寿命，如果你要想提高轴承使用寿命的话建议你还可以从其他方面考虑，比如说热处理质量上，轴承原材料方面等等

zhaozhihua

我认为楼主说的有道理的：
首先，多次回火能够充足的消除淬火应力。有资料显示，在温度和时间两者中间，温度虽然是消除应力比较明显的因素，但应力随着回火时间的延长也在逐渐的减低。淬火应力消除的充分，淬火后的脆性相对降低的越大。相反，韧性得到提高，故而提高了疲劳寿命！
再者，回火次数多时间长了，残奥转变的相对比较充分（虽说经过回火，未转变的残奥基本稳定化，但还是有效果的），剩余的奥氏体稳定化，对于提高产品的尺寸精度也有好处！
三、轴承一般都是低温回火，多次回火影响不大（回火稳定性好的话，对硬度影响可以忽略），不会造成氧化和脱碳，是可以采用的工艺。但是一般考虑到成本和人力投入，回火两次一般都能达到要求。
对于淬火阶段没有控制好或者有材料缺陷等的话，多次回火对寿命的提高也不会明显，只能适当的缓解和小幅度提升！
我认看法，楼主参考。高手发表意见！