表面中频淬火后发现裂纹（求裂纹产生的原因）

jxq · 发表于 2013-9-23 09:04:27

各位专家：
帮忙看一下我这是什么原因产生的裂纹。产品概述：材料40Cr，热处理工艺产用调质后表面中频淬火，淬火深度9mm，表面硬度HRC54。图片见附图

fengzhonghenji · 发表于 2013-9-23 10:36:39

实物图裂纹位置应该是应力集中点，，高频后加到回火试试

leibaomi · 发表于 2013-9-23 15:07:53

裂纹是调质以后产生的还是中频淬火后产生的？

雨杨 · 发表于 2013-9-23 16:36:31

零件机加工是在调质前还是调质后进行的，是否因为有机加工应力，产生裂纹。还有就是零件的尖角处容易应力集中！

gongan2008 · 发表于 2013-9-24 08:45:57

好像是半轴法兰位置，一般这个位置不会裂呀。花键部分易裂的

suirongzhi · 发表于 2013-9-25 20:31:28

40CR一般水冷爱产生裂纹，建议油冷

xw550823189 · 发表于 2013-9-26 20:24:08

裂纹何时了出现的？淬火后？回火后？磨削后？或许淬火之前就有的原始裂纹？

lyqxhy · 发表于 2013-10-12 16:28:22

确定回火了吗？另外，40Cr属于中等淬透性钢，有些情况下用油淬比较好。还有工件直径多大啊？竟然9mm深度。

wangzhen · 发表于 2013-10-18 08:14:27

连续淬火吗？如果是那就是冷却太快，应力集中引起，建议降低冷却速度。

junjingli123 · 发表于 2013-10-18 09:59:53

淬硬层深度达到9mm，采用中频感应加热，这样应该是水淬的，这么深的淬硬层，表面温度比较高，容易产生淬火裂纹，最好有油或PAG淬火

zhaowen1 · 发表于 2013-10-18 13:20:57

这个做9mm深有用吗,咱机械设备的零部件磨损了几道就很难保证加工精度了,还别说几mm了.而有的裂纹就是淬火应力所造成的,淬火越深应该应力越大吧,这样造成裂的几率就越大吧

四川达县 · 发表于 2013-10-18 23:15:08

用中频做9mm深？有点不可思议。频率太高表面温度太高。金相图片不是很清楚及全面。建议整工频试下

离哥 · 发表于 2013-11-1 09:59:47

楼主请说明一下加热设备的频率，以及加热方法，加热时间，冷却方法，冷却介质等工艺参数。
你只发一个图片不好回答你的问题，但明显的是淬火裂纹，可以通过金相组织来检测是否是加热温度方面存在问题

happysky100 · 发表于 2013-11-1 14:31:43

四川达县发表于 2013-10-18 23:15
用中频做9mm深？有点不可思议。频率太高表面温度太高。金相图片不是很清楚及全面。建议整工频试下

淬火层深9mm不稀奇
我们半轴都有12-15mm呢，频率大约3-4KHZ

四川达县 · 发表于 2013-11-4 21:26:02

happysky100 发表于 2013-11-1 14:31
淬火层深9mm不稀奇
我们半轴都有12-15mm呢，频率大约3-4KHZ

半轴都有12-15mm呢，频率大约3-4KHZ。那可以问下你功率用多大么。还有间歇大么。靠透热吗？效率节拍咋样？

happysky100 · 发表于 2013-11-5 16:07:51

四川达县发表于 2013-11-4 21:26
半轴都有12-15mm呢，频率大约3-4KHZ。那可以问下你功率用多大么。还有间歇大么。靠透热吗？效率节拍咋样？ ...

我们半轴淬火有整体淬火（矩形感应器）也有连续淬火（环形感应器）

整体淬火半轴，
一般功率350-450KW，时间在45-50秒左右
感应器与工件单边间隙3.5-4.5mm

离哥 · 发表于 2013-11-7 13:32:52

中频淬火不止是为了提高工件表面的硬度以到提高耐磨性的目的。对于汽车半轴来说还有提高其强度以及抗扭转性能等

四川达县 · 发表于 2013-11-8 22:55:58

happysky100 发表于 2013-11-5 16:07
我们半轴淬火有整体淬火（矩形感应器）也有连续淬火（环形感应器）

整体淬火半轴，

功率35o一一450可以请教下铜管用多大多厚的呢？还有感应器冷却水泵用多大的呢？是一进一出吗？我用的最大的功率才24Okw。我们最大的电源才25OKW。所以没接触过大功率机床。见笑了。

happysky100 · 发表于 2013-11-11 09:23:20

四川达县发表于 2013-11-8 22:55
功率35o一一450可以请教下铜管用多大多厚的呢？还有感应器冷却水泵用多大的呢？是一进一出吗？我用的最大 ...

铜管里面（靠近零件）一侧壁厚4mm,其余一般为3mm，
也有全用壁厚4mm的方形铜管；

感应器两路冷却水，两进两出
冷却水泵选型的话，要看水池或者水箱的远近，
我们一般是一个冷却泵（电源冷却水、感应器冷却水、变压器冷却水、电容器冷却水），一个淬火泵

四川达县 · 发表于 2013-11-14 21:57:15

happysky100 发表于 2013-11-11 09:23
铜管里面（靠近零件）一侧壁厚4mm,其余一般为3mm，
也有全用壁厚4mm的方形铜管；

有个疑问加热45-50秒左右，表面氧化历害不？我们一般加热时间〈5秒(产品小)一般直径35x7O。有没有想过感应器水用单独的水泵(高扬程的)。在相同条件下铜管可以用薄点的呢。

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