H13模具开裂的原因

gmyf001

昨天去客户那，老板面有难色的给我说，他们外发到其它热处理厂的H13全部爆了，甚至成了碎片，我看了一下裂纹，老板说他买的是X钢的进口H13，材料应该不会有假，硬度要求也不高，HRC47－49，这两件，是他们加班加点赶出来的，因为货期已经耽误了，让我们一定要帮他做好热处理。并要求高温回火五次。晚上我又拿回来一块给老师傅看，师傅和我的意见大概一致，材料不会是太好，但是手头上没有金相设备，请论坛高人，帮我看看是不是材料的问题？或者是热处理工艺有问题？

另外，我公司做的H13为什么硬度一直上不去？1030淬火，淬出来硬度只有43－44度，545回火能回到50度左右。这是什么原因？我的另外一个客户的料胆还有挤压杆要求53－57度，我们却一直做不上去，但是另外一家热处理厂却能用电炉做到55度左右。请各位给一个建议吧。谢谢了。我们的设备是气氛保护炉，暂时没有真空炉。谢谢。

guowen85

masheng999 发表于 2013-7-3 11:17
各位大家：你们讨论的H13模具热处理，但我看了好多的文章，你们只说温度，而升温速度及保温时间，几乎只字不 ...

现在的有的技术是很保密的，哪些高手是不会共享的，这也就是中国热处理为什么木有日本的做得好的原因之一！

rijataqo

裂成这个样子:funk::funk::funk::funk:太牛逼了吧～～～～～

shenfuhai

楼主好，你把开裂的模具拼在一起，给我们看看是什么地方开裂？谢谢。

另外，请介绍下你们的热处理工艺过程和参数。

孔原

请LZ检查一下炉温，是否1030？你们的工艺说出来大家分析一下！个人感觉温度高，时间长度原因！

江湖一狼

能简单的介绍一下您们的操作过程吗？

jsn

楼主说的淬火出只有HRC43-44,540度回火硬度有HRC50，这样看可能你的淬火炉温不是太准确，可能有超温现象，我们做这样的材料出炉一般都在HRC55-56，如含W量高的话，淬火出还有HRC60，现在市场材料五花八门的，做热处理真的是头大了。

gmyf001

不好意思，今天才有时间上来，具体这个开裂的原型就是和上图的一样，碎片现在在客户那里，再者，开裂这几件也不是我们做裂的，是我们的客户外发给别的热处理厂做裂的，所以具体的工艺参数我也找不到。现在我想知道的是，材料到底有没有问题？根据横断面来看的话。请各位高人发表一下意见。

bewinkmx

请楼主细说说以前没有热处理起来的h13工艺，包括保护气氛等设备的使用。因为非国标的h13脱碳一点就会硬度起不来。所以请楼主告知工艺方便分析。

明宇热处理

从模具断口看主要属于原材料问题，因为淬火后开裂属于瓷状断口，现在属于非瓷状断口，同时因H13的Mf点只有210度，所以每次回火应冷到室温下再进行下一次回火，否则在回火过程中将发生过冷奥氏体向马氏体转变，造成体积膨胀，而转变的马氏体在回火时发生体积收缩，造成应力过大是开裂的主要原因之一，淬不硬的原因主要是加热保温时间过短，强碳化物合金元素没有充分溶解到奥氏体中，奥氏体属于低碳状态，这就严重的影响了钢的淬透性淬不硬，1030度淬火温度不会产生过多的残余奥氏体影响硬度。

masheng999

各位大家：你们讨论的H13模具热处理，但我看了好多的文章，你们只说温度，而升温速度及保温时间，几乎只字不提，各位大家，弱弱的问一句，这样会不会有误导的嫌疑？而这些数据却又是模具钢热处理方面最为重要的数据，是大家都保留还是其它什么原因？既然是论坛，我想应该是资源共享、数据共享的地方，如果大家不知道或大家数据不一样这都没关系，但只说温度却没有时间支持，无疑纸上谈兵，有意义吗？分段预热温度随便打开个网页都能查到，这个大家都知道，但升温速度？分段保温时间？有哪几个人敢说？大家在这里你分析，我分析了半天，有什么意思吗？吹捧不解决实际问题，如果真的做过，把这些数据拿出来，那没人敢小看你，但坐在那，凭脑瓜子想象。。。。。。呵呵，本人口直，无法得罪各位大家，言语有不到之处，望凉！还是睡觉去吧！

可儿

厚度Xmm*0.8所得之值再加30的结果就是我们的1030度的 保温时间分钟！

shenfuhai

明宇热处理 发表于 2013-6-23 20:28
从模具断口看主要属于原材料问题，因为淬火后开裂属于瓷状断口，现在属于非瓷状断口，同时因H13的Mf点只有2 ...

同意9楼的观点，从断口看，材料存在的问题比较大。

建议对碎裂片做个金相分析，能看到结果的。

大连常洪峰

生温速率每分钟5---10度 保温 每毫米0.8---1.2  看装炉量而定可适当延长些时间

zp59

做一下金相分析才能得结论，原材料原因造成的可能性较大。知道原材料冶炼方法吗？

成一特钢

热处理出来还没有投入使用就爆成那样，照图上裂痕的清洁度应该是空冷，那么不管材料是否达到国标，热处理应该有一定的关系。

magicmuwei

淬火硬度低可能是预冷时间长了，或者是你材料不太好，我们做热锻模H13加热温度1050～1080度加热，根据含碳量调整温度，一般懒一点都用的1060度。

82年陈酿

magicmuwei 发表于 2013-7-29 07:58  淬火硬度低可能是预冷时间长了，或者是你材料不太好，我们做热锻模H13加热温度1050～1080度加热，根据含碳量 ...

空冷都能硬，又怎么存在预冷时间长短之说？         

82年陈酿

楼主可知此热处理厂用何种设备？                              保温时间不够+室温闲置时间太长    个人观点

西渡高速钢

    这让我回忆起早年在广东盐步镇一小热处理厂打工期间，曾多次处理过存在明显原材料夹渣的模具淬火，只要控制得当，工件并不会开裂。只不过，当时跟客户事先说明，因材料缺陷超标，若开裂，跟热处理者无关。

    仅原材料缺陷与淬火开裂的关系，大家应时刻有辩证观点，即，原材料都有缺陷，但要看缺陷是否超标。作为材料供应者来说，应该是最关心的分析结论。
    因此，系统地分析，原材料肯定会展现某种缺陷状态，这就需要在淬火前，与热处理方是如何进行技术沟通认定的，即技术协议中是否明确。
   
    回归LZ的疑问，H13原材料内常常伴随着以下缺陷：
    1、疏松、缩孔、夹杂或夹渣；
    2、偏析；
    3、碳化物聚集；
    4、组织粗细不均匀；
    5、原始球化组织不良；
等等。

     从该案展现的断口，裂源位于工件有效截面的中心部位，且非瓷状断口，表明该工件开裂与其淬火加热速度过快有关。