高频感应淬火表面有软点

chengjinrang · 发表于 2013-4-15 17:34:34

各位高手帮我看看，这是我们公司做的产品，材质是GGr15的，高频感应淬火的，外径9.5mm长度20mm,但是表面总是有屈氏体，有大约0.20mm的深度，很头痛，因为这个产品硬度要求在HRC63以上，但是磨削量只有0.08mm,不知道到底是水冷不够，还是加热不够，我们是用的100KW的高频淬火炉。

感应热处理 · 发表于 2013-4-15 20:42:03

可能是加热温度过高所致

hexu0123 · 发表于 2013-4-15 21:42:11

本帖最后由 hexu0123 于 2013-4-15 21:45 编辑

郑纺院热811 发表于 2013-4-15 20:42
可能是加热温度过高所致

你好，请问，为什么温度过高导致有屈氏体？
温度过高有脱碳，才有软点么？
我也兼顾高频淬火，打打酱油，请教

木子首晨 · 发表于 2013-4-15 22:21:37

没有遇到过这种情况，我只做过42CrMo

gydz · 发表于 2013-4-15 23:17:45

检查材料有无问题
检查淬火工艺有无问题

热处理老兵 · 发表于 2013-4-15 23:47:42

hexu0123 发表于 2013-4-15 21:42
你好，请问，为什么温度过高导致有屈氏体？
温度过高有脱碳，才有软点么？
我也兼顾高频淬火，打打酱 ...

您提的问题非常有道理，我赞同！！

热处理老兵 · 发表于 2013-4-15 23:53:27

楼主：这样的工件何不用盐浴快速加热呢？工作效率要高多少倍呢！

上海恒精机电 · 发表于 2013-4-16 09:07:18

我有个客户的产品跟你的差不多，GCr15滚子轴承，用的高频淬火机床做的，好像没这种问题，快速加热和冷却，0.6-0.7S加热时间

wahg · 发表于 2013-4-16 09:49:52

"不知道到底是水冷不够，还是加热不够"-----发张热后的金相图上来看看，大家讨论一下，就知道了。

esom · 发表于 2013-4-16 09:51:02

hexu0123 发表于 2013-4-15 21:42
你好，请问，为什么温度过高导致有屈氏体？
温度过高有脱碳，才有软点么？
我也兼顾高频淬火，打打酱 ...

温度过高的话看晶粒大小应该可以看出来
温度过高感觉还是因为残奥多会导致硬度低，脱碳的话应该是整个表面硬度都低，不太会产生软点吧
出现屈氏体的话感觉还是要排除加热不足或冷却不足的原因
不同件之间的软点位置是不是相似？
不太清楚淬火部位，是不是有返水等情况，lz不妨把产品图纸发一下

chengjinrang · 发表于 2013-4-16 11:31:58

热处理老兵发表于 2013-4-15 23:53
楼主：这样的工件何不用盐浴快速加热呢？工作效率要高多少倍呢！

这个工件两端还要各留出3个毫米的调质区

火火101 · 发表于 2013-4-16 13:46:42

八成是冷却不足的问题。很简单做两个试验就行了。1.提高淬火功率；2.加大淬火液流量。看看改哪个好了就是哪个有问题。另外，还可以关注一下喷淋口是否有堵塞，淬火液浓度是否合格，淬火液泡沫是否太多

竹林风 · 发表于 2013-4-16 16:06:14

高频加热除非时间特别长一般不会过热，看看原始的球化组织呢

chengjinrang · 发表于 2013-4-16 18:25:42

wahg 发表于 2013-4-16 09:49
"不知道到底是水冷不够，还是加热不够"-----发张热后的金相图上来看看，大家讨论一下，就知道了。

就是这个东西，我们的产品是自由落体的，加热位置离淬火液面有50公分的距离，加热时间为1.8s，因为需要有效深度为2.0mm，所以就出现这种问题，时有时没有的很苦脑

ly6244 · 发表于 2013-4-16 19:38:24

过烧了吧!!还有就是冷却不良~！

午夜牛狼 · 发表于 2013-4-17 10:06:36

轴承钢高频表面脱碳导致硬度过度这种情况很少，主要表现于；是否过热（金相分析就可以），因该材料含碳量较高，加热温度不能太高，当然高频是测不出温度的，把功率降低，或加热停留时间缩短，冷却速度快一些（水压大点，保证不淬裂为前提），浓度可降低至1.5刻（折光计），或者是增加研磨量。

lusonliu · 发表于 2013-4-17 10:31:54

楼主您好，1，使用15%的淬火液（均匀性要不自来水好，存在软点的可能性较小
      2，如果是入夜冷而不是喷淋淬火，水槽要有搅拌装置，加强流动性
      3，不知楼主的液温是否有控制？

zhaohaidong · 发表于 2013-4-17 11:28:46

其实你的这个问题很好解决的：先做原材料的检验，再就淬火机床的改进，关键是冷却！

zhaohaidong · 发表于 2013-4-17 11:29:37

几个回合就可以解决了！

小王子 · 发表于 2013-4-19 15:36:18

材料轻微脱碳有木有？冷却反水也会有这个现象

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