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本帖最后由 chg1555 于 2013-2-8 22:43 编辑
几十年来,相变超塑性在热处理的应用,优点很多.例如:微变形,实际应用于生产制造如何呢?
相变超塑性在表面热处理方面的应用:
渗碳钢经过循环加热通过相变点A1或A3时,材料处于一种活化状态,具有极大的扩散能力,利用这个特点进行表面化学热处理,如渗碳、渗氮、碳氮共渗可以显著的提高渗入效率,缩短渗透时间。
有个例子:相变超塑性渗碳
在相变超塑性条件下渗碳可极大地加速渗碳过程。
例如,对20钢进行了相变超塑料性渗碳,钢的Ac1=750℃、Ac3=855℃、Ar1=680℃、Ar8=835℃。所用工件及装置如图5-19和图5-20所示。渗碳时将渗剂置于工件内孔中并加盖,再将工件置于感应加热圈内,调整位置。利用砝码对工件施加压力。固体渗碳使用GSC-2型
图5-19 相变超塑性渗碳用工件
图5-20 相变超塑性渗碳用装置的示意图
1——热电偶;2——位移传感器;3——调零砝码;4——双杠杆机构;5——上压头;6——工件;7——主砝码;8——加热感应圈;
9——气环;10——下压头;11——下压头升降调节手柄;12——电子电位差计;13——动态应变仪
固体渗碳剂。膏剂渗碳剂的配方为:ω(活性炭粉)50%+ω(碳酸钠)40%+ω(亚铁氰化钾)5%+粘结剂余量。黏结剂:ω(松香酒精)为30%。
渗碳工艺及渗碳层厚度分布如表5-27和表5-28所示。
表5-27 20钢相变超塑性固体渗碳
表5-28 20钢相变超塑性膏剂渗碳
资料指出,与常规渗碳相比较,相变超塑性渗碳渗速提高了约10倍,但存在变形较大(约2%)、渗层厚度不均匀和表面碳含量低等缺点,有待专家进一步完善与研究。 |
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