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[求助] 坯件热处理两次后还能再热处理吗?有什么影响

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签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-1-27 21:13:04 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
可以,材料性能没达到要求,需要重新淬火,一般情况下钢件是允许返修淬火两次的,不过建议这次返修先进行试验满足要求在淬火
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-1-22 22:40:32 | 显示全部楼层
可以重新热处理!稍有影响!!要看具体情况!!
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-1-22 21:17:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
请前辈解答下疑问:40CrNiMo坯件调质热处理两次了,可是力学性能达不到要求,能否再次进行热处理?若再次热处理,会不会对机械性能有影响?

签到天数: 279 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2013-1-26 08:46:57 来自手机 | 显示全部楼层
dlwscn 发表于 2013-1-26 07:46 热处理返工次数方面有什么理论支持吗? 淬火后不合格在回火后再重新调质处理应该问题不大吧~

目前没有理论支持。只是经验。
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签到天数: 296 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2013-1-26 08:52:22 | 显示全部楼层
一般标准和技术要求都是最多允许返工两次。标准都是大专家大厂定的,应该有一定参考性。
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签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-1-26 07:46:28 | 显示全部楼层
热处理返工次数方面有什么理论支持吗?
淬火后不合格在回火后再重新调质处理应该问题不大吧~
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-1-28 16:34:01 | 显示全部楼层
那还要看你坯件是什么件?如果是轴等尺寸较大的实体件 影响小一些 若是板类的模锻件的话 组织晶粒影响比较大 建议对理化加强控制啊
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该用户从未签到

发表于 2013-1-24 15:32:49 | 显示全部楼层
多次热处理对性能有些影响~性能方面可以在锻造上下点功夫
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该用户从未签到

发表于 2013-1-24 16:13:09 | 显示全部楼层
当然可以继续进行热处理了,多次高温热处理会一定程度的弱化材料的晶界,从而影响到材料的性能,但是两三次的高温热处理对材料性能的影响还不是非常大,如果经过四五次高温热处理,那就相当危险了;有些厂家规定坯件如果经过三次高温热处理均不能达到性能要求就要判定报废;所以在可能的情况下要尽量减少热处理的次数。
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签到天数: 239 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-1-25 21:46:17 | 显示全部楼层
会有影响的~              
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该用户从未签到

发表于 2013-1-25 22:05:16 | 显示全部楼层
第二次返修淬火估计会有开裂的情况,工件加上第一次淬火,最多不超过3次,返修两次还不合格只能报废。
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该用户从未签到

发表于 2013-1-29 14:02:24 | 显示全部楼层
淬火最好不要超过三次,次数过多会造成组织粗大。
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该用户从未签到

发表于 2013-1-29 09:45:19 | 显示全部楼层
希望楼主能够切实找出存在的问题,进行下一步处理祝成功
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签到天数: 77 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2013-1-29 09:53:51 | 显示全部楼层
力学性能是哪个指标不合格?
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该用户从未签到

发表于 2013-1-29 08:18:33 | 显示全部楼层
通常要求返修不超过两次,不过有些问题如脱碳,过烧是无法通过重新热处理解决的。
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该用户从未签到

发表于 2013-1-30 12:36:29 | 显示全部楼层
热处理不超过两次,组织增大?力学性能不合理,材料内部出现热疲劳对使用性能造成影响;
更偏向于热处理变形量这方面考量
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-1-23 11:29:12 | 显示全部楼层
主要看组织是否正常,而且最好在二次处理前进行金相检测,如果组织粗大了就难受了,还建议调质前加上正火处理工艺进行晶粒的细化处理,要不然出来的工件性能又差了!---供参考
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签到天数: 238 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2013-1-23 11:33:40 | 显示全部楼层
力学性能达不到要求,一定要进行原因分析,找到原因,有针对性地改进,否则就是无的放矢
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该用户从未签到

发表于 2013-1-27 06:16:27 | 显示全部楼层
    力学性能不达标,如果原材料没问题,就是您的热处理工艺或操作有问题。应首先查找出原因后在进行下次处理。工艺或操作不改进,干多少次也是不达标。至于可返修多少次?一般2至3次淬火后再加热就会出现晶粒大的大,小的小极不均匀现象,在这种情况下容易产生淬火裂纹。为了避免裂纹,应进行一次高温回火或低温退火,然后在进行下一次的淬火。
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