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[求助] 请问高频45#钢裂纹的解决方法

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该用户从未签到

发表于 2008-1-12 16:37:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我厂现生产一批45#材质直径47轴类,要求硬度54-60。淬火层2.3~4,我们采用的是水冷却的方法,在高频后,我们采用的方法是预热两边,液压行程在19秒左右,表面控制在58~60,回火温度170,保温时间2个小时,在进行磨削的过程后用磁力探伤机发现在轴表面有轻微横向裂纹,有多有少无规律性,磨削留量在40丝左右,发现裂纹后进行磨削试验,20丝左右裂纹消失不知道是什么原因产生的,已经排除磨削裂纹的可能性。请高手指教!预防方法及形成原因?

[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-3-2 13:02 编辑 ]

签到天数: 417 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-1-12 17:42:51 | 显示全部楼层
通过什么排除磨削裂纹的可能性呢?金相做没有呢?

签到天数: 138 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-1-12 19:32:49 | 显示全部楼层
化验一下45钢的含碳量,含碳量对高频淬火有很大的影响的。

签到天数: 373 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-1-12 19:39:07 | 显示全部楼层

回复 #1 qsm1201 的帖子

及时回火。可能回火不充分,磨削裂纹。应检查磨削工艺,包括砂轮,进给量等。

该用户从未签到

发表于 2008-1-12 23:44:48 | 显示全部楼层
不行的话用油淬好了啊

该用户从未签到

发表于 2008-1-12 23:53:05 | 显示全部楼层
可以在高频+回火完后就进行磁粉探伤,问题出在哪就一目了然了。
从你的层深和轴径来看 中频可能会更适合点 整体式加热 让零件自回火 一般都不会有裂纹出现

[ 本帖最后由 djforever 于 2008-1-12 23:55 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-1-13 06:52:30 | 显示全部楼层
淬火水温是多少? 保留温度是多少?

签到天数: 159 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-1-13 08:17:04 | 显示全部楼层

回复 #1 qsm1201 的帖子

淬火后有没有探伤?还有就是淬火与低温回火间的时间间隔是多少?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-1-13 10:04:40 | 显示全部楼层
已经在高频后经过探伤以磨削前探的就有小纹,因为磨削裂纹不会有那么深的,作过试验在有裂纹后经过磨削30丝左右就消失了所以断定不是磨加工造成的。

签到天数: 159 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-1-13 11:37:47 | 显示全部楼层

回复 #9 qsm1201 的帖子

金相应该做一做,这样好排除一些原因!

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-1-13 15:33:32 | 显示全部楼层
没有现象只能是闭门造车了

签到天数: 495 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-1-15 16:41:40 | 显示全部楼层
你这批材料高频前有经过预备处理吗?

签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-1-15 19:19:59 | 显示全部楼层
首先,由楼主地介绍可以知道以下信息:
1,工件裂纹为恨横向,肯定不是磨削裂纹,因为裂纹方向与磨削方向一致;
2,裂纹深度仅有0。2mm,应该是淬火裂纹;

该用户从未签到

发表于 2008-1-15 19:29:27 | 显示全部楼层
淬硬层深度与基体比不当所造成的吧?
请查王广生著<<热处理缺陷及安例>>

签到天数: 812 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2008-1-15 20:50:04 | 显示全部楼层
45#钢淬火是很容易裂的,我以前碰到过,改变淬火介质才能解决问题.

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-1-17 07:57:58 | 显示全部楼层
油淬应该好一点,油温控制在60度左右

该用户从未签到

发表于 2008-2-14 09:10:55 | 显示全部楼层
如已排除磨削裂纹的话,可用5%有哈夫顿淬火液试一下,淬透层薄的话水淬不大好控制,表面的压应力太大了.

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2008-2-14 14:50:01 | 显示全部楼层

回复 #1 qsm1201 的帖子

高频淬火层2.3~4mm,可能选择工艺参数比较难,使用中频会好些。

签到天数: 301 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2008-2-14 15:25:06 | 显示全部楼层
你的回火温度太低,提高回火温度,,淬火温度你也得注意不要很高.

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-2-14 20:54:52 | 显示全部楼层
不知分析过材料含碳量和锰的含量没有?如果都在上限的话,水淬易出现裂纹,可以改用水基淬火介质。
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