亚共析钢球化处理的一些问题

清霜 · 发表于 2013-1-4 22:10:45

以前一直觉得高温回火S和球化处理后有点类似，也发帖问过。他们说形成方式不同，碳化物粗细不同。以前我就在想能否用球化处理18CrNiMo代替调质处理，从而简化工艺流程。后来查了一些关于球化处理的资料，资料上说球化材料大多是共析钢和过共析钢，形成机理是不完全奥氏体化，以未融碳化物做形核基础。从形成机理看，如果是亚共析钢问题就大了，珠光体都未完全转变，那块状的F不是很大片的分布，造成基体上碳化物分布不均。而与调质相比，碳化物不均匀、也不够细、后序热处理形核不均等弊端。而我在论坛查了一下，有用Q235球化后加工的，不知道球化效果如何？也不知道这样理解是否妥当？

鬼谷子 · 发表于 2013-1-4 22:34:17

一直搞不清球化机理，为什么球化工艺能达到“球化”效果

tianhuoliuyun · 发表于 2013-1-7 11:58:19

我觉得你首先要了解球化的目的：
1.共析钢和过共析钢球化是为淬火做组织准备；
2.低碳钢球化（如;08Al)是为了提高成形能力。

另外能用调质就尽量用，因为球化其周期太长。

我心飞翔eric · 发表于 2013-1-7 12:53:19

清霜发表于 2013-1-5 21:48
版主还想问你一个问题，你觉得45钢组织回火索氏体和球状珠光体相比那个硬度高？

这个我没有经验和数据。

gaoxiwen · 发表于 2013-1-7 13:00:28

本帖最后由 gaoxiwen 于 2013-1-7 13:10 编辑

这个要具体的零件技术要求（设计的服役条件）
球化退火处理大部分是中间热处理，而非最终热处理
有相当一部分是球化后，最终再调质或者淬火+低温回火
也有交叉的部分，球化退火或者调质都可以的

清霜 · 发表于 2013-1-7 17:30:31

tianhuoliuyun 发表于 2013-1-7 11:58
我觉得你首先要了解球化的目的：
1.共析钢和过共析钢球化是为淬火做组织准备；
2.低碳钢球化（如;08Al)是 ...

朋友的建议有道理，我虽然简化了工艺，其实还是一种提高成本的方法！调质比球化可能更省钱。

Bainites · 发表于 2013-1-7 21:06:32

应该说球化处理与高温回火S再提高温度（A1线以下）回火处理差不多，故你所谓的用球化代替调质，既浪费能源也达不到调质的性能，亚共析钢低碳钢球化退火一般都是为了取得更好的变形能力，如冷锻钢，亚共析钢球化不会出你说的那些问题，球化效果好的，粒状组织均匀的分布，如果碳较低，那粒状组织会均匀的分布在铁素体晶粒旁边。

Bainites · 发表于 2013-1-7 21:18:42

鬼谷子发表于 2013-1-4 22:34
一直搞不清球化机理，为什么球化工艺能达到“球化”效果

球化一般有3种，A1线稍下球化，A1线稍上球化，高温回火球化。这三种球化都是利用析出相长大、粗化中的热力学条件来实现的。

清霜 · 发表于 2013-1-7 21:30:37

Bainites 发表于 2013-1-7 21:18
球化一般有3种，A1线稍下球化，A1线稍上球化，高温回火球化。这三种球化都是利用析出相长大、粗化中的热力 ...

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=94276这是我曾经发的帖子，2楼说了形成机理不同。球化是利用未融入碳化物，而高温回火S是利用析出。如果他的说法对，你的“这三种球化都是利用析出相长大、粗化中的热力学条件来实现的。”说法就把机理混在一起了。但是我觉得普通的球化应该是那位朋友说的利用为融碳化物，而淬火高温回火应该是利用析出相。之前我百度过，上面讲原理也是这样说的。

Bainites · 发表于 2013-1-7 22:29:48

清霜发表于 2013-1-7 21:30
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=94276这是我曾经发的帖子，2楼说了形成机理不同。球 ...

珠光体中的片状珠光体是共析析出的，也可以叫析出相，析出不只指马氏体中析出的碳化物，条片状等形状的界面能比较高，故在一定温度进行粗化，一定会界面能比较小的球状粗化，形成粒状珠光体。像条状的不会沿长度粗化，只会发生二维Ostwald熟化，当然这要符合他热力学的条件。简单的说，这三种方式都是利用析出相粗化的机制，只是析出相不同，有的是点状，有点是条状。

Bainites · 发表于 2013-1-7 22:43:26

我看了你原来发的帖子，融碳化物是片状珠光体在粗化过程中，条状的不稳定，片状的东西会断续，形成所谓的未融碳化物。大部分球化都会采用A1线稍下一点，有过冷奥氏体析出球状珠光体，片状珠光体粗化成球状珠光体，这样更节约能量。

清霜 · 发表于 2013-1-8 07:56:51

Bainites 发表于 2013-1-7 22:43
我看了你原来发的帖子，融碳化物是片状珠光体在粗化过程中，条状的不稳定，片状的东西会断续，形成所谓的未 ...

谢谢讲解，但是你把我弄得有点晕。但是至少不让我墨守成规，我在具体看看更基础的东西深化一下。谢了！

我心飞翔eric · 发表于 2013-1-5 20:39:39

球化体的实现，对于亚共析钢而言，淬火+高温回火是最为有效的途径之一，主要优势在于得到的球化体硬度可控，在保证淬火效果的前提下，球化效果最为理想。

清霜 · 发表于 2013-1-5 21:27:10

尚贺军发表于 2013-1-5 20:39
球化体的实现，对于亚共析钢而言，淬火+高温回火是最为有效的途径之一，主要优势在于得到的球化体硬度可控， ...

看来必要的工序省不了，我看过其他资料，渗碳前调质处理是最好的。应力几乎没有、组织转变均一（这也是一种减小过程变形的方法）、淬火后晶粒均匀等。这相当于模仿了一次淬火变形恢复，调质后加工再去一下应力，我想这是对渗碳最好的。之前我有同事也做渗碳，他们渗碳前不是调质。他们变形严重，加工掉很多。我再想我们要的就是渗碳层，这样把渗碳层磨掉，那我们目的何在？所以觉得渗碳前组织做好还是很重要的。但是因为成本和重要性，调质有的就太划不来了，所以提出亚共析球化是否是调质后最好的方法？

清霜 · 发表于 2013-1-5 21:48:32

尚贺军发表于 2013-1-5 20:39
球化体的实现，对于亚共析钢而言，淬火+高温回火是最为有效的途径之一，主要优势在于得到的球化体硬度可控， ...

版主还想问你一个问题，你觉得45钢组织回火索氏体和球状珠光体相比那个硬度高？

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