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[求助] D2料淬火硬度问题

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该用户从未签到

发表于 2007-12-24 20:52:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
D2料以前都是1020左右淬火,低回,59HRC左右,近来硬度突然上不去,高的只有56HRC,淬油后硬度低的只有48HRC,但用480左右回火后有59HRC。以为是炉温偏高致使残奥过多硬度降低,但用Cr12MoV1040℃淬火,淬油硬度有63HRC左右,低回后稍低,一切正常。不知问题出在哪里,请多多指点!

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-12-24 22:47:05 | 显示全部楼层

回复 #1 zsq 的帖子

D2与Cr12MoV钢的化学成分除了Mo V有所差别,其余基本一致。Cr12MoV的二次硬化倾向及回火抗力较D2是相对差,但从你描述看是有些奇怪。但也不至于这样吧。我猜D2料如果加热温度是你认为的没问题,可能是加热时间较长,致使残奥过多硬度较低,再用480度左右回火后有59HRC,很正常。Cr12MoV 1040℃淬火,淬油硬度有63HRC(硬度稍高了一点,低回稍降,再500度回火也会有60HRC吧),不是同炉处理,也不能说不正常。请大家勇跃回帖!)

[ 本帖最后由 霍大侠 于 2007-12-25 12:31 编辑 ]
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[LV.6]常住居民II

发表于 2007-12-25 20:16:03 | 显示全部楼层
楼主所提问题太正常了,原因只有一个。现在的钢材太烂了,太不稳定了。

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油水混淬 + 6 我很赞同!

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该用户从未签到

发表于 2007-12-25 23:02:01 | 显示全部楼层
我建议楼主把表面硬度不够的模具切开或线割开,打一打里面的硬度,相对比后,更容易找出具体的原因!  祝你早日解决问题!
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-12-26 18:33:36 | 显示全部楼层
我原来也认为是材料问题,但为何480℃回又能上得了硬度呢,好象典型二次硬化现象,今天又试了一炉,淬油硬度又正常了,晕!只能这样想了:材料部分掺假了。已送去做成分检测了。但不知在材料正常情况下,由于热处理过程失误是否会造成上述现象,还望高手多多指点!

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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-12-26 19:48:37 | 显示全部楼层
我认为,有可能是过热了,实际温度应比设定温度高,检查控温的看看.或者保温时间不合理.

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油水混淬 + 2 多多参与

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-1-7 20:51:00 | 显示全部楼层
今天又烧一炉,淬油后抽检二个模硬度,一个59HRc,另一个45HRc,490℃回火二小时,空冷室温后检测上述二个模硬度,均为58HRC左右,淬火回火都是同炉处理,出油温度约80℃左右。怎会这样啊,我真的晕了,请各大虾版主们帮分析一下是什么原因!!!先谢了!(淬火温度1020℃左右)
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-1-7 21:11:36 | 显示全部楼层
是不是两个模具冷到室温的温度不一致啊,这样测的硬度也会有偏差啊.没将具体产品尺寸、工艺过程说清楚很难分析的。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-1-7 21:25:42 | 显示全部楼层

回复 #8 zsq 的帖子

你的是用什么炉加热??上次送去分析的结果如何?如果材料正常的话,我怀疑你是不是用箱式炉加热淬火,如果是,可能是你的设备或装炉有问题了。。。你在线,请回帖!
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-1-9 10:55:18 | 显示全部楼层
谢谢楼上关心!我是用箱式炉加热的,炉温有偏差但还不至于太离谱。现在原因基本找到:淬火油问题。因我厂淬火油是分桶装的,不是专业油池。其中一桶已用很长时间,冷却力下降(淬小薄件尚可,大厚点就会出现硬度不足),还需进一步确认。现在问题是:上次那件45HRc的工件回火后硬度上来了(58-59),但今天二件56HRc(淬油后)的回火后硬度基本没变(都是490℃回火,其他工艺都一样)。还望多多指点!
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该用户从未签到

发表于 2008-1-9 11:49:52 | 显示全部楼层

冷作钢硬度问题

"硬度开始检时很低,但回火后硬度又变正常了"-----我看这种现象有好多的求助帖子.
问题基本上是与检测的方法,时机有关.
1)淬火后检测硬度,如果要准备需冷到室温后再测;
2)如果可能冷到室温会产生裂纹,则回火一次后再测硬度(即淬火后无需测硬度);
3)加强硬度检测的学习,特别是一些注意事项.

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该用户从未签到

发表于 2008-1-22 06:53:36 | 显示全部楼层
本人认为:回火不充分所致
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2008-1-22 09:41:15 | 显示全部楼层
不知你使用何种硬度计,我怀疑淬火后的检测是否准确。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-1-25 19:42:12 | 显示全部楼层
检测结果出来了:Cr只有0.06,其他的都不用提了,V接近于无。还是那样,同炉处理硬度高低不一。250℃左右回火后表面出现深兰色。好象低淬后二次低回可把硬度拉到59左右(第一次低回后55左右,第二次240℃回后硬度上去了,碰见一次,属死马当活马医的那种。现停烧了)。有兴趣的可帮分析一下。估计残A过多致使硬度低,200多回火后部分残A分解为马氏体使硬度上升。合金量少抗氧化弱故呈深兰色。
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该用户从未签到

发表于 2008-2-20 21:34:26 | 显示全部楼层
厢式炉加热淬火,会不会是硬度不均匀?楼主用的是肖氏还是洛氏?
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-3-15 17:03:49 | 显示全部楼层
这类钢有时很有趣。
我曾经碰到一次:
Cr12MoV一次硬化淬火后冷到室温硬度不足30,还以为错料,打火花看没问题。然后一家人都来打硬度,确认是30左右。因为当时已经停炉,都急着下班,决定下次开炉再反淬(这帮人没有反淬前退火的习惯)。谁知第二天上班,有好事者重新打硬度,硬度变成了62。就这么放了一白天,硬度陡然升高了。

后来怀疑是残余奥氏体的原因。因为第一天晚上没有作金相,怀疑也只能是怀疑了。从那以后,在很长时间内养成了一个坏毛病,Cr12型淬火硬度不足,先放一天再说(笑话)。
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该用户从未签到

发表于 2008-3-16 19:17:11 | 显示全部楼层
根据你的检测结果还是淬火温度太高的原因。建议更改工艺
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该用户从未签到

发表于 2008-3-16 20:14:58 | 显示全部楼层
个人意见,硬度偏低的原因主要是材料问题,
1.材料有成份不良,可以做一下化学成份分析;
2.混料了吧!
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该用户从未签到

发表于 2009-9-24 00:31:25 | 显示全部楼层
我经常检到同炉不同硬度的。C12MoV1020加热后空冷,200回火出来14件62HRC,就一件45,一测成分,哪一件根本就不含V,1020淬油就好了。材料混的你根本没办法,只能100%全检。哪位高人给说个分清Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV、Cr12Mo1V1四种材料最方便的方法,我打火花根本看不出来这四种。但愿不要叫我一炉干这四种材料的活。我用的是盐浴炉。谢谢了!
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[LV.5]常住居民I

发表于 2009-9-25 13:00:49 | 显示全部楼层
经常遇到此类情况,一般来说,我们的经验是材料的Cr含量差别很大,有些是12%,有些是8%,甚至有些是6%,同一温度处理后,残奥的含量不同,高温回火后那些低硬度的可能残奥多,硬度的提升很高。
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