ML20MnTiB表面渗碳后脆断

三钱墨

本人在工作中碰到一个郁闷的问题：
材料：杭钢的ML20MnTiB
材料线径：10mm，经过拉丝后为7mm。然后做球化退火
成型后做渗碳处理，渗碳层厚度0.25～0.35mm（HV420）

现在有2种工艺：
A：一种是780的淬火
B：另一种淬火温度是820
其他参数基本一致。

但是实际零件出来以后，A的零件晶粒粗大，受冲击后在零件折弯处断裂，B的零件晶粒致密，冲击只是变形。
2种工艺后的渗碳层厚度和心部硬度都在HV300~350的范围内。

现在看来确实是淬火温度的原因，但是为什么呢？

哪位大侠可一个解释？

多谢了。

:) :) :) :)

hy0808hy

A零件的淬火温度低了,心部组织没淬火.你看淬火后的样就知道A心部应该有大量珠光体

cezjk

杭钢的ML20MnTiB,是帽螺钢.渗碳后一种是780的淬火,零件的淬火温度低了,心部应该有大量珠光体.另一种淬火温度是820,零件晶粒致密，冲击只是变形。

LINFH

不太明白你的工艺流程,但渗碳淬火前,进行正火处理.淬火温度取820-860℃.应具体看看金相,找出原因,是淬火温度的问题,还是预处理的问题,还是别的原因.

三钱墨

冷加工后的热处理只有渗碳。

具体工艺参数我供应商只说了淬火780

天天小非

按照你的工艺780淬火晶粒必然粗大,因为该晶粒不是因为淬火温度产生的,是渗碳时的晶粒.在渗碳后冷却到780度过程中晶粒已经形成.

yanmingh

你所谓的晶粒粗大,只不过是你宏观观测到的断口白亮的铁素体加珠光体组织，即使820度，原始心部组织也只是部分转变而已，呈灰暗色，淬火温度应该高点。