这种内硬外软的轴，是采用什么样的热处理工艺的？

tongxuezjs · 发表于 2012-12-15 07:00:18

这材料有很多种，我见过比这尺寸大的管子，就是内硬外软，管子裂了，我做了金相

marble68 · 发表于 2012-12-25 17:25:53

其实楼主说的只是钻孔很难钻，这不能直接说明材料就是因为心部硬钻不动，要知道心部硬度的情况最好是直接在断面打硬度（不过可能要破坏掉这根轴），有些材料因为含有较高的合金元素，造成材料的导热性能很差，如果在钻的时候冷却不良，有可能会造成加工面的硬度升高，有资料介绍，这样引起的硬度增高会达到原料硬度的两倍。另外从工艺上分析，没必要把轴搞成外软内硬，一般都是外硬内软，因为工作面需要有高的硬度，这样耐磨；而心部有软的硬度，这样可以保证韧性。打打硬度就知道真相啦，不要让大家猜

草原的风 · 发表于 2012-12-15 02:39:19

"车好以后钻孔，钻了2MM深度以后，怎么钻头老坏，磨了3次烧了3次，无奈，上铣刀。才发现硬度比白钢铣刀硬多了，10MM的铣刀烧坏一个，不得已上了镶合金钻头，先用6MM的打孔，在上8MM和10MM的扩孔，不停的抽出来浇水，还是烧断了3个M6的钻头，"
从描述看，轴的硬度至少是60HRC左右，一般硬质合金的硬度是69～81HRC，且热硬性很好，都烧断了3个M6的钻头，感觉有点像高锰钢ZGMn13的特性，或者说，“该钢”的“加工硬化”比较强，所以，个人感觉最好先分析一下成分，看看是什么材料，然后才能够确定热处理工艺，连材料成分都不知道，谈热处理工艺纯粹是瞎谈。

龙游河边人 · 发表于 2012-12-10 13:15:26

如果电机轴上有螺纹的话。那原因就比较好查。我厂做过的螺纹销轴调质后高频淬火+低温回火。有螺纹的地方再局部高频回火，否则容易根部断裂。

刹那芳华 · 发表于 2012-12-12 21:07:07

应该是产品本身为了配合的要求吧；而且也没看出来产品内硬外软啊

balang_a · 发表于 2012-12-15 09:44:17

没有严格的断面检测，就下结论说里面硬外面软，然后再分析，前提就不一定对。

超越1016 · 发表于 2012-12-15 11:06:38

tongxuezjs 发表于 2012-12-15 07:00
这材料有很多种，我见过比这尺寸大的管子，就是内硬外软，管子裂了，我做了金相

可以发几张做的图看看什么情况！

竞彩股神 · 发表于 2012-12-12 09:47:37

ywjianghu 发表于 2012-12-9 00:19
谢谢楼上各位的回答！
总结一下大家的意见：
淬火淬透了，里外都硬；回火时，表面回了，里面几乎没回。

可以这么理解也有可能材料脱碳

zhengcj · 发表于 2012-12-11 16:23:50

本帖最后由 zhengcj 于 2012-12-11 16:24 编辑

另找一根轴，检检表面硬度和内部的硬度梯度不就可以确定是否外软内硬了吗!

kycy · 发表于 2012-12-11 16:30:47

是不是表面退火，或者是在无保护性气氛中淬火脱碳所致？

didi123456 · 发表于 2012-12-12 06:02:42

看看金相,测测硬度,回火时间不足.

贝迪颐园 · 发表于 2012-12-12 07:01:34

这么多人都无聊我也无聊下，我纠结的是一个是所谓的内是内到什么程度外是外到哪里，外软是软到什么程度内硬是硬到什么程度，如果是回火不充分肯定硬度梯度不均匀，如果是高频回表面肯定硬度梯度均匀，但我更觉得是钻孔时转速太高钻头烧掉后的硬层导致他接下来继续钻孔难钻。

热处理老宋 · 发表于 2012-12-9 08:39:46

楼主，这种情况不是回火造成，回火硬度要降这么那要多高回火温度，多长时间，回火影响不成立，应是脱贫碳造成。空气炉加热，这种轴加热时间应在100分钟左右，脱贫碳应在1-2mm.尤其贫碳层较厚，产生这种情况是加热时间过长产生。。来自: Android客户端

530681991 · 发表于 2012-12-9 10:32:20

ywjianghu 发表于 2012-12-9 08:11
哦，我对表面脱碳不大很了解，请教一下：
一般表面脱碳的深度是多少？是几个毫米的样子吗？

有贫碳，也就是说脱碳不严重，可以补碳处理就好了，零点八的碳式就好，必须得看是什么材料咯低碳钢，直接渗碳得了，严重脱碳的话，那就只有渗碳处理，

千里千寻 · 发表于 2012-12-9 11:19:28

热处理老宋发表于 2012-12-9 08:39
楼主，这种情况不是回火造成，回火硬度要降这么那要多高回火温度，多长时间，回火影响不成立，应是脱贫碳造 ...

支持老宋的说法。
回火的目的主要是改善工件在淬火过程中间的M相变的组织应力，微细淬火裂纹，提高工件的尺寸稳定性。
淬回火硬度差异主要决定于淬火和回火温度差。偏差越大，那么硬度差异就越多。
同时，回火时间主要保证回火的效果和均一性。

再加上，调质处理的结果一般是表面会比心部的硬度高的。
如果回火时间不足的话，表面硬度本身就不能满足，进货时的检验要求。

可以做个金相检查，看一看组织的状态。
如果有条件的话，再打个显微维氏硬度从表面到心部的硬度曲线来辅助分析一下。

RUISAN · 发表于 2012-12-9 11:30:19

热处理老宋发表于 2012-12-9 08:39
楼主，这种情况不是回火造成，回火硬度要降这么那要多高回火温度，多长时间，回火影响不成立，应是脱贫碳造 ...

进口很多电机轴，轴承档和出轴，表面很多都有高频局部退火处理的

热处理技师 · 发表于 2012-12-9 11:43:04

我也这样理解是高频淬火然后高频回火糊弄导致

ywjianghu · 发表于 2012-12-9 08:11:59

530681991 发表于 2012-12-9 07:33
我觉得还是表面脱碳，加回火时间不充分，必要的话，可以做个金相

哦，我对表面脱碳不大很了解，请教一下：
一般表面脱碳的深度是多少？是几个毫米的样子吗？

tshyj · 发表于 2012-12-10 09:37:03

搬运工发表于 2012-12-9 23:05
一个网友，发现一根30MM直径的轴，是一个电动机上的，内硬外软，以下是他的描述：
“
有个电机坏了转子主 ...

支持这个观点。分析问题首先要问题清楚。实际你可能就是朋友修电机时出现的，表面已经车没有了，内部硬，也没有检硬度。
我希望以后我们论坛的网友在回答问题前一定先看明白，提问题的更需要描述清楚，只有这样才有意义。

530681991 · 发表于 2012-12-9 07:33:11

ywjianghu 发表于 2012-12-9 00:19 谢谢楼上各位的回答！总结一下大家的意见：淬火淬透了，里外都硬；回火时，表面回了，里面几乎没回。

我觉得还是表面脱碳，加回火时间不充分，必要的话，可以做个金相

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