H13压铸凹模如何真空热处理?

wangqinghua196

H13压铸凹模真空热处理工艺应该如何编制,温度、时间等参数是什么？

zkp123321

我来蒙一把，1小时40分钟升温到650，保温2小时，45分钟升温到840，保温2小时10分钟，50分钟升温到1030.保温2小时30分钟，请专家指正吧！

朝花夕拾

你厚度都没有怎样给你计算？1小时升温到550-650，保温，35分钟升温到800-840，保温，35分钟升温到1020.保温，！

霍大侠

“回复 #3 朝花夕拾 的帖子”上图有相关尺寸，请仔细观察！
我认为由于该模具的模腔加工量较大，且厚薄不均，如客户对变形量要求较高，为减少变形，建议先用空气炉560-650度保温2-3小时后炉冷到300度出炉空冷。之后再进行真空加热淬火。而这件模具的热处理首先要注意就是变形，所以摆放也要合理（如图方向摆放即可，气淬要注意风口）。
由于是真空炉加热，为提高生产效率，650度预热可以免去，直接缓慢升温（不少于60分钟即可）到820-850度预热120-150分钟后,1020-1050度保温2小时（这时真空度控制在60-133pa),根据贵单位的设备设置可选择气淬或油淬，在高压气淬或油淬入油前需将模具预冷到900度（不低于890度）再进行（油淬入油可不油搅拌，约4分钟出油空冷到100-150度回火，回火温度根据硬度要求调整）

xiulirong

我认为这么大的模具油冷4分钟时间有点短，最少要15分钟。

MikeXu

1)这件模热处理变形会比较难控制,从外型来看,热处理后模面会趋于凹变形。所以在摆放位置上要考虑适当降低模面的冷速（对于气淬而言），但要注意控制模面不能产生张口现象。
2）同意#4 ”先做一次去应力处理”，但不建议做预处理，因高温阶段碳化物会沿晶界析出而降低冲击韧性，从而会降低模具的使用寿命。
3）这件模，对热处理来说，其有效厚度约100mm，故此高温保温时间2小时30分钟是比较合适的。如采用气淬可快速冷至540度（工件温度），再降低冷速冷至50-70度即进行回火。或者在工件温度到540度时做一次中断淬火（需工件热电偶控制）。
4）如采用油冷，应注意控制出油温度，然后采用局部擦油的方法来控制调节其变形。
5）我想这件模，真空气淬，保证良好的内部组织状况，变形应能控制在0.50mm之内.

耿建亭

有效厚度按约100MM或稍小算,薄壁处加铁皮包一下.
汪版认为如何哟?

wangqinghua196

你的观点是合理的！这个要凭借经验的，不能直接按尺寸来，要结合形状！

MikeXu

同意耿版主和汪版主的观点。
保温时间的确定是要有经验基础。我认为考虑因素包括有：工件的厚度，形状，装炉量的多少，工件的摆放紧密程度，工件的摆放位置，工件的材料牌号等等。

yj849041

我想问一下,4分钟出炉那模具的温度多高

霍大侠

好“感动”，都快一年了。首先可以肯定我的意见一定不是最好的（甚至是行不通的），但这就是我的意见。
     我猜：4分钟出油模具的温度大概在350℃左右。

wangqinghua196

感谢各位！
当初是出于提升论坛的讨论气氛而上传的。
这个产品是2004年初我们热处理的，真空高压气淬的！使用寿命很好。再次谢谢各位。
为了保密的原因，在论坛中我上传的具体的内容至少都是3年之前的事或物，最早可以追溯到10年前的。我身边的即时的技术事情不便于上传的。

shenfuhai

楼主的工件不算大.但是处理起来有两点需要注意的:1\这样的模具的变形趋势是模背面会凸出;2\模具如图的左侧开框处有张口的趋势,这两点需要注意；关于如何淬火，保温大家已经讨论的比较透彻了。