Cr12MoV为减轻裂模趋向,以何种预备热处理为佳?

zsq

外径100,厚45-55cm,冷挤压模,易裂。普通箱式炉,10kw,不锈钢筒加炭粉保护加热,快速淬火油冷却,有后续线割电蚀及磨床加工。常规热处理:840左右高温入炉预热90分钟,调温至1020左右随炉升温,90分钟后出炉油冷。油温稍高室温,入油15分钟左右出油回火,220左右二小时二次,59HRc。请教各专家:1:此常规处理何处要改进 2 何种预备处理能明显改善韧性,操作中哪些要留意? 望多多指教,不胜感激!

油水混淬

不是厚45-55cm吧．如果这么厚你保温90分钟是远远不够的．应该是45-55mm
  １．不锈钢筒加炭粉保护加热来防止氧化脱碳的效果应该是不怎么理想的，而且还会对模具表面微渗碳．造成早期模具失效！
　２．回火温度过低，你用１０２０淬火，却２２０去回火，意义不大．最好　的回火温度是在４９５-５２０之间．这个是你模具开列的主要原因所在
　３．个人认为这种工件可以省去预备处理，同时淬火时间一定要掌握恰当，这个对工件的变形极为有利

zkp123321

应该是不锈钢纸吧？不锈钢筒没有接触过，850度保温时间可以，1020保温时间有点长，可以缩短到一个小时。当然要看你装炉子的方式。
２．回火温度过低，你用１０２０淬火，却２２０去回火，意义不大．最好　的回火温度是在４９５-５２０之间．这个是你模具开列的主要原因所在，这个问题非常关键，我也很赞同斑竹给你的建议，线切割件必须拉高温度回火，不然基本都要开裂的。

zsq

非常感谢楼上二位的指点。在此更正模具厚度单位为mm而非cm.二位同时提到高回,之前也试过,但硬度不太稳定,低于57HRc基本不可使用。在这我顺便提个一直很疑惑的关于此料高回的问题:高回后的硬度似乎与模出油时温度有关,那就是模温越高回后硬度越高(出油冒烟),象我现在低回在油中放十五分后再高回的话硬度就上不来了,低好多。我不知这现象是否合理,但一定存在,查资料不明其理。回楼上关于不锈钢筒的事,因模具是圆形,故用不锈钢管锯成相应筒状,加焊不锈钢底板做成类似保护箱的东东,放入模后上加封炭粉,保护效果一般,封得好处理后还可看到大部分金属原色。

小虫

模具回火后的硬度与出油冷却的关系不是很大。可以风冷或者是空冷，没有必要油冷。

wangqinghua196

这个厚度不建议[风冷或者是空冷]。

油水混淬

回完火以后是可以风冷或者是空冷的

yctyct

你可以试试http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=12276&extra=page%3D1里讲到的固溶双细化工艺。

MikeXu

1)固溶双细化工艺确能改善钢材性能,但如不是大批量生产,那成本也太大了.
2)冷挤压模,热后需做EDM加工。最好是高温回火，以防EDM加工时产生裂纹。但对于Cr12MoV来说淬火后高温回火，其硬度难以超过HRC59，因而其耐磨性会降低。
3）对于冷挤压模，热后需做EDM加工的，选材最好是选用韧性铬钢类，如DC53（大同），A88（一胜百），SRV2（奥伯杜瓦），K340（百绿）。这些钢材淬火后在520-530度能获得HRC62的硬度，同时其韧性也比Cr12MoV高得多。

yctyct

挤压模与外面的应力套的过盈量大一点，寿命会提高很多。

咖啡加盐

尺寸交大的Cr12MoV 模具如果才用1020淬火,用220度回火是没有什么效果的!可以才用510-520度回火2次

zyh7488

原帖由 MikeXu 于 2007-11-30 16:35 发表
1)固溶双细化工艺确能改善钢材性能,但如不是大批量生产,那成本也太大了.
2)冷挤压模,热后需做EDM加工。最好是高温回火，以防EDM加工时产生裂纹。但对于Cr12MoV来说淬火后高温回火，其硬度难以超过HRC59，因而其耐磨性会降 ...

非常同意。

小子1

可以用1030淬火保温８０分钟（封箱保护用木炭和尿素或真空炉）直接淬油（活多重就用多少油），２２０回火太低，可以用４００回火，硬度和韧性都比较好．

yan2000531

汪版主怎么换头像了？一时间不大习惯，反差太大！

AC米兰

热处理后线切割一般都需要高温回火.否则应力大,很容易开裂的.

油水混淬

K340淬火后在５２０--５３０硬度还能达到ＨＲＣ６２吗？

李@123456

你说的好像是跟我们以前装在钢相里面一样，如果是这样，你的保温时间就不怎么足了。保温时间不足够，高温回火容易掉硬度的。

djforever

学习哈 模具热处理貌似比较复杂 主要是材料太复杂了

shenfuhai

K340淬火后在520---530度回火，回火硬度仍然可以保持在HRC62左右；需要注意的时回火时间要适当。

LZJDGS

是否需要在550左右保温一段，以利于减少工件热应力