热处理变形和前道去应力退火工艺的关系

zwd3279

个人认为用户说的很对。建议你们缓冷到200度以下再出炉。

zhuwei515713

    一个27CD4材料的轴，客户反馈后续碳氮共渗热处理变形不一致。一根长轴，我们锻造成型，客户回去在上面滚很多花键，客户反馈，同一台阶上的花键（比如1-2档和3-4档），变形不一致，一个变形很小，一个变形很大。我们的工艺是等温正火-挤压成型-去应力退火。经过检测，去应力退火后统一台阶上硬度散差也不大，组织也无异常。客户说了两个问题：
1、后续热处理变形不能用之前的硬度散差衡量，没多大联系；
2、去应力退火后不能空冷（我们的退火温度为660℃，出炉时约600℃）；
不知道各位对这两个看法有什么异议。
客户让我们自己从去应力退火工艺上解决问题，一根直径约35mm的轴，去应力退火温度为660℃（之前650回过，但硬度不合格），时间约3小时。
不知各位有什么好的建议！