9Cr2Mo热处理工艺求助

taohuaping · 发表于 2012-12-31 12:23:32

LSZLOVER 发表于 2012-12-27 20:12
原材料内部有问题，才可能造成断辊的现象

一会发点断辊的图片给你看看，帮我参考下

LSZLOVER · 发表于 2013-1-4 12:57:25

[b]我认为，对于不管是工作辊，还是支承辊，我们不能仅仅以设计图纸中的探伤标准来看待，对这种工件，我们应该提高探伤级别，找到所有的缺陷，这样才有助于我们发现后期发生的问题

xutie · 发表于 2012-12-27 17:22:17

有些使用球化退火来做组织准备的，调质也应该可以起到类似的作用吧，最后淬火+回火是为了最终的硬度要求；断辊要看具体的位置，结合金相组织来看，对于20辊轧机来说，个人认为，采用的一般为4321*2配制，轧辊受力并不大，最好了解下现场断辊时候的工况条件和设备情况；
供参考

LSZLOVER · 发表于 2012-12-27 20:12:57

原材料内部有问题，才可能造成断辊的现象

taohuaping · 发表于 2012-11-17 16:41:08

197971500 发表于 2012-11-16 08:28
（我们厂生产的所有产品，都是粗车 —调质—精车—热处理—磨床
表面淬火的话，没有试过，表面淬火的话 ...

都是锻打料。调质后利于车削，改善内部组织！！

197971500 · 发表于 2012-11-16 08:28:15

（我们厂生产的所有产品，都是粗车 —调质—精车—热处理—磨床
表面淬火的话，没有试过，表面淬火的话可能淬火层达不到要求
）
这个尺寸的棍要求整体淬火62--64，那你调质的目的是什么，

cnszgong · 发表于 2012-11-15 18:52:09

最好先做个等温球化退火，然后粗车--探伤 —调质—精车—热处理—磨床

taohuaping · 发表于 2012-11-15 18:41:37

snail3096 发表于 2012-11-11 16:05
一个原因是淬火不均匀，从头端淬火到末端淬火的时间间隔是多久？一个是内应力过大。建议你做下头端和尾端的 ...

从头端入水，到末端时间间隔不会超过5秒，我特地把吊车安装了快速下降和上升的

taohuaping · 发表于 2012-11-15 18:44:48

197971500 发表于 2012-11-12 08:35
有没有考虑过调质加表面淬火。

我们厂生产的所有产品，都是粗车 —调质—精车—热处理—磨床
表面淬火的话，没有试过，表面淬火的话可能淬火层达不到要求

taohuaping · 发表于 2012-11-15 18:46:46

guan416732950 发表于 2012-11-11 16:35
降低淬火温度采用830淬火试试，个人意见

降低淬火温度！有什么后果吗？

197971500 · 发表于 2012-11-12 08:35:37

有没有考虑过调质加表面淬火。

fly102 · 发表于 2012-11-12 00:46:27

taohuaping 发表于 2012-11-11 15:39
因为我们是用吊车吊着淬火的
水淬油冷，从水中吊出放入油中的时间间隔是多少
因为离油池好远的
...

在Ms点以上出水入油，从水中吊出到入油中间的时间尽可能短，不能硬度上不去。

guan416732950 · 发表于 2012-11-11 16:35:20

降低淬火温度采用830淬火试试，个人意见

snail3096 · 发表于 2012-11-11 16:05:45

一个原因是淬火不均匀，从头端淬火到末端淬火的时间间隔是多久？一个是内应力过大。建议你做下头端和尾端的全截面金相。

taohuaping · 发表于 2012-11-11 15:36:34

周建国发表于 2012-11-11 10:20
是调质还是淬火处理？硬度要求几何？

淬火处理，要求硬度HRC62-64

taohuaping · 发表于 2012-11-11 15:39:22

fly102 发表于 2012-11-11 11:19
可能是淬火冷却时应力太大，可以考虑水淬油冷

因为我们是用吊车吊着淬火的
水淬油冷，从水中吊出放入油中的时间间隔是多少
因为离油池好远的

fly102 · 发表于 2012-11-11 11:19:09

可能是淬火冷却时应力太大，可以考虑水淬油冷

周建国 · 发表于 2012-11-11 10:20:29

是调质还是淬火处理？硬度要求几何？

taohuaping · 发表于 2012-11-10 17:30:21

本帖最后由周建国于 2012-11-11 10:19 编辑

材料：9Cr2MO
规格;44*747 圆棒
使用环境; 20辊机使用、
以前做过。但是客户反应断辊现象很严重。以前的工艺是：盐浴炉860度淬火垂直吊入保温20分钟，碱水冷却

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