小模数齿轮芯部硬度应该怎么样控制？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-21 08:25:23

LHH1362 发表于 2012-10-21 08:10
查一下材材料含c量，如果在0.21以上，要进行二次淬火，芯部硬度可降2一3HRC，齿轮变形可能要增大，仅供参考 ...

请问，二次淬火与一次淬火的温度有何异同？为什么二次淬火后，其芯部硬度可降低2~3HRC？

tom · 发表于 2012-10-22 10:38:29

除了含碳量及淬火温度因素，你这个油温是不是也太低了一点。

追求卓越 · 发表于 2012-10-22 09:53:53

只试过一次淬火，二次淬火没有干过。同意杨工说的钢材因素，不控制钢材质量，想达到此工件要求，太难了：心部硬度有高、有低，而且是相邻的两个，何解？

LHH1362 · 发表于 2012-10-22 09:55:43

h82764070 发表于 2012-10-21 18:58
如果把C控制在0.2%以下能达到芯部HRC38吗？

二次加热淬火还是与加热温度以及加热时间有关，也就是说C在奥氏化过程中的溶解度，温度越高，加热时间越长.C的溶解度越充分，淬火后的硬度也就越高，但也有极限值。仅供参考。

周建国 · 发表于 2012-10-21 12:23:04

孤鸿踏雪发表于 2012-10-21 08:25
请问，二次淬火与一次淬火的温度有何异同？为什么二次淬火后，其芯部硬度可降低2~3HRC？

杨工：我们也有这类事情发生，就是返修后的产品比原来的心部硬度是要低一些，个中原因不详！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-21 13:20:51

周建国发表于 2012-10-21 12:23
杨工：我们也有这类事情发生，就是返修后的产品比原来的心部硬度是要低一些，个中原因不详！！

那你返工时的淬火温度与首次淬火温度有误差异？有何差异？

6017660 · 发表于 2012-10-25 21:37:13

h82764070 发表于 2012-10-24 20:26
你的办法已经得到证实，效果不错，连续3炉芯部硬度是HRC40、40.5

呵呵，能解决问题就行，我们在处理渗碳件时是严格规定了装炉方式的。

王华东 · 发表于 2012-10-25 21:58:08

你可以试试810左右淬火，油温高一点，把搅拌完全静止

whank · 发表于 2012-10-25 20:35:12

一定要理清思路啊
盲目试验很浪费啊

LHH1362 · 发表于 2012-10-25 15:31:27

孤鸿踏雪发表于 2012-10-24 07:49
“而后提高冷速是为了使其铁素体析出，使铁素体析出成少量块状”。

提高冷却速度可以促使铁素 ...

赞同杨工的提问，楼主要复习一下热处理基础知识，加热看平衡图，冷却看C曲线，否则楼主搞不清的还会很多。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-24 20:37:14

h82764070 发表于 2012-10-24 20:28
杨工我其他参数未变动，只把淬火油冷速上调了，但是芯部硬度确实下来了

提高冷却速度，反而能降低芯部硬度？

个人觉得，这是因为你检验的不确定度形成的假象，这个结论是不可靠的！如果有条件，你应该进行多次反复试验验证

h82764070 · 发表于 2012-10-24 20:46:04

个人觉得也有点不靠谱，抽样位置与检测位置是统一的，后续按此办法我连续下几炉工件下去。这里我要说下载提高冷速后确实对芯部铁素体改善了很多，试验已经做了3炉，以前的集中型块状铁素体转变为现在的分散性少量小块状铁素体了。

tomcat1970 · 发表于 2012-10-24 20:26:49

能不能把你分级淬火油油温升高10到20度看看呢，也许有点用！

h82764070 · 发表于 2012-10-24 20:26:58

6017660 发表于 2012-10-24 00:12
我觉得这种处理同炉产品顶部和底部心部硬度是不同的。
我建议降低装炉量，增加零件装卡的间隙，增加整炉产 ...

你的办法已经得到证实，效果不错，连续3炉芯部硬度是HRC40、40.5

h82764070 · 发表于 2012-10-24 20:28:08

孤鸿踏雪发表于 2012-10-24 07:49
“而后提高冷速是为了使其铁素体析出，使铁素体析出成少量块状”。

提高冷却速度可以促使铁素 ...

杨工我其他参数未变动，只把淬火油冷速上调了，但是芯部硬度确实下来了

h82764070 · 发表于 2012-10-24 20:29:40

tomcat1970 发表于 2012-10-24 20:26
能不能把你分级淬火油油温升高10到20度看看呢，也许有点用！

油温上调了10度，淬火后芯部硬度确实下降了HRC3-4

h82764070 · 发表于 2012-10-24 20:31:11

bwg11 发表于 2012-10-24 09:03
其实该问题非常普遍，我在该问题上的处理意见是，与客户有好协商，让客户去接受我国或我行业的该种现状，并 ...

其实我也很想与客户沟通完善，但是站在客户的角度都希望产品是标准的，符合要求

bwg11 · 发表于 2012-10-24 09:03:00

其实该问题非常普遍，我在该问题上的处理意见是，与客户有好协商，让客户去接受我国或我行业的该种现状，并解释该问题对后期使用的影响以及要解决好该问题需要解决一系列的问题。

翔宇 · 发表于 2012-10-24 08:40:52

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-10-24 08:58 编辑

h82764070 发表于 2012-10-23 20:27
我的思路是：降低淬火温度是有效控制芯部硬度，但在温度过低的情况下，铁素体集中型块状。而后提高冷速是 ...

提高冷速只会增加马氏体的形成，芯部硬度会更高！若想得到先共析铁素体，预冷即可。搞不懂你的思路，降低芯部硬度应该降低冷速才对，譬如说油池从慢搅拌改成不搅拌，譬如说降低油温使用常温的淬火油！你的问题要想根本解决问题，前面杨工已经回答很清楚了：1.换材料 2.控制C含量，降低淬透性。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-24 07:49:49

h82764070 发表于 2012-10-23 20:27
我的思路是：降低淬火温度是有效控制芯部硬度，但在温度过低的情况下，铁素体集中型块状。而后提高冷速是 ...

“而后提高冷速是为了使其铁素体析出，使铁素体析出成少量块状”。

提高冷却速度可以促使铁素体析出吗？

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